ПРЕС ГРАНУЛЯТОР - ПЕЛЛЕТ МІЛ

Прес гранулятор є одним з найважливіших механізмів у галузі виробництва пелети з деревини та біомаси. Він використовується у великомасштабному комерційному виробництві пелет та відрізняється великою міцністю, високою потужністю та низьким споживанням енергоресурсів. Процес гранулювання, який призводить до виробництва пелет, відбувається шляхом пресованої сировини через фільєру матриці в основному млині. Преса гранулятори La Meccanica - це машини, які прості у використанні, практичні та міцні, відрізняються високою надійністю та дуже низькими витратами на технічне обслуговування.

наші гранулятори також доступні з двома двигунами

Шнековий живильник:

  • • шнековий живильник зроблений зі змінним кроком і керується за допомогою гідравлічного мотор-редуктора;
  • • корпус, шнек, вал виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 Шнек оснащений аварійним віконцем на випадок забивання.

Кондиціонер

  • • кондиціонер керується за допомогою власного двигуна;
  • • передбачено два кріплення для вливання рідин.
  • • кондиціонер зроблений повністю з нержавіючої сталі, включаючи вал та лопаті.
  • товщина корпусу 4 мм.
  • • для отримання найкращих результатів перемішування та кондиціювання, змішувач має поворотні лопаті.

Блок гранулятора

  • • двері: двері машини зроблені повністю з нержавіючої сталі з двома групами ножів, закріплених на незалежному секторі для відкриття дверей без необхідності видалення ножів
  • • магніт: постійний магніт встановлений у транспортері, щоб уникнути попадання металевих тіл у камеру;
  • • клапан перевантаження: на конвеєрі, що подає, знаходиться клапан перевантаження.
  • • тримач матриці: тримач матриці виготовлений з нержавіючої сталі та має кільце, що зношується. Передня база тримача матриці виготовлена з нержавіючої сталі, щоб гарантувати триваліший термін служби
  • • каркас: прес-гранулятор виготовлений з важкої чавунної бази, яка забезпечує відсутність вібрації.
  • • вал гранулятора: передня частина валу хромована проти корозії.
  • • привід: прес-гранулятор приводиться в рух електровикач ременної передачі. Ремінь типу 5V гарантує потужність передачі двигуна із коефіцієнтом безпеки 1.7.
  • • запобіжний штифт: для захисту камери гранулювання запобіжний штиф встановлено на задній частині гранулятора
  • • мастило: змащення може бути зроблено в задній частині гранулятора валом.
 

Технічні характеристики

Комбікормова промисловість
Потужність головного двигуна
Корми для великої рогатої худоби
CLM 200 20hp
7.7 - 11.0 - 15.0 kW - 6 полюс
150 kg/h
CLM 304 60hp
30 - 37 - 45 kW - 4 полюс
1.5 Ton/h
CLM 420 75hp
37 - 55 kW - 4 полюс
2.5 Ton/h
CLM 420 125hp
75 - 90 kW - 4 полюс
4.0 Ton/h
CLM 420 150hp
110 kW - 4 полюс
6.0 Ton/h
CLM 420 Twin Motors
55×2 kW
6.0 Ton/h
CLM 520 180hp
10 - 132 kW - 6 полюс
8.0 Ton/h
CLM 520 220hp
160 kW - 6 полюс
9.0 Ton/h
CLM 520 Twin Motors
90×2 kW
9.0 Ton/h
CLM 630 220hp
160 kW - 6 полюс
10.0 Ton/h
CLM 630 300hp
200 - 220 kW - 6 полюс
12.0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors
110×2 kW
12.0 Ton/h
CLM 800 380hp
250 - 280 kW - 6 полюс
18.0 Ton/h
CLM 800 Twin motors
2x132kW
18.0 Ton/h
Комбікормова промисловість потужність головного двигуна корми для великої рогатої худоби корми для птахів    
CLM 200 20hp 7.7 – 11.0 – 15.0 kW – 6 полюс 150 kg/h 300 kg/h CLM200-20hp.pdf CLM200-E.dwg
CLM 304 60hp 30 - 37 - 45 kW - 4 полюс 1.5 Ton/h 2.5 Ton/h CLM304-60hp.pdf CLM304-E.dwg
CLM 420 75hp 37 – 55 kW – 4 полюс 2.5 Ton/h 5.0 Ton/h CLM420-75hp.pdf CLM420-075-108.dwg
CLM 420 125hp 75 – 90 kW – 4 полюс 4.0 Ton/h 6.0 Ton/h CLM420-125hp.pdf CLM420-100-138.dwg
CLM 420 150hp 110 kW - 4 полюс 6.0 Ton/h 8.0 Ton/h CLM420-150hp.pdf CLM420-150.dwg
CLM 420 Twin Motors 55x2 kW 6.0 Ton/h 8.0 Ton/h CLM420%20TWINMOTORS.pdf  
CLM 520 180hp 110 – 132 kW – 6 полюс 8.0 Ton/h 10.0 Ton/h CLM520-180hp.pdf CLM520-180-ST.dwg
CLM 520 220hp 160 kW - 6 полюс 9.0 Ton/h 12.0 Ton/h CLM520-220hp.pdf CLM520-220-ST.dwg
CLM 520 Twin Motors 90x2 kW 9.0 Ton/h 12.0 Ton/h CLM%20520%20TWIN%
20MOTORS.pdf
 
CLM 630 220hp 160 kW - 6 полюс 10.0 Ton/h 15.0 Ton/h CLM630-220hp.pdf CLM630-220-ST.dwg
CLM 630 300hp 200 – 220 kW – 6 полюс 12.0 Ton/h 18.0 Ton/h CLM630-300hp.pdf CLM630-300.dwg
CLM 630 Twin Motors 110x2 kW 12.0 Ton/h 18.0 Ton/h CLM%20630%20TWIN%
20MOTORS.pdf
630%20twin%20condiz%20esatto_0.dwg
CLM 800 380hp 250 – 280 kW – 6 полюс 18.0 Ton/h 22.0 Ton/h CLM800-380hp_0_5.pdf CLM800-P.dwg
CLM 800 Twin motors 2x132kW 18.0Ton/h 22.0 Ton/h    
CLM 935 430hp 315kW - 6 полюс 22.0 Ton/h 28.0 Ton/h CLM935-430W%20%281%29_3.pdf  
CLM 935 500hp 355 – 370 kW – 6 полюс 25.0 Ton/h 35.0 Ton/h 1115_SCHEDA_CLM935-500W.pdf CLM935-LA.dwg
CLM 935 Twin motors 2x160kW 22 Ton/h 38 Ton/h    
CLM 1000 500hp 370 kw - 8 полюс up to 30.0 Ton/h

up to 45 Ton/h

CLM1000-500hp.pdf CLM1000-MC%20M600E-3110%20C300E-1260%20argano.dwg

По бажанню

Ролики регулюються за допомогою гідравлічного поршня, що приводиться в дію гідравлічним стійкістю, розташованим поза машиною та контрольованим з панелі керування.

Положення роликів обчислюється у вигляді кутового потенціометра, встановленого за роликами (всередині головного валу). Потенціометр сигналізує кутовий стан штифтів роликів. Керуючи всією системою з панелі управління можна обчислити відстань між роликами та матрицею за допомогою сигналу, що передається потенціометром.

На електричному panelі, оператори вибирають roller position. У panel pressurizes hydraulic circuit and moves the piston until rollers reach the desired position.

З електричної панелі оператор визначає положення роликів, подаючи тиск на гідросистему і рухаючи поршень доти, доки ролики не досягнуть бажаного положення. Як тільки досягнуто бажане положення, система блокується та утримується в положенні двома клапанами.

Максимальний тиск, що досягається гідросистемою, - 250 бар, а необхідний тиск для переміщення поршня та регулювання роликів - 150 бар.

Регулювання виконується досить швидко: можна наблизити або віддалити ролики від матриці на 7-8 мм, у кожному напрямку приблизно за 15 секунд.

Для додаткової інформації дивіться наступне відео: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Пристрій дозволяє замінити матрицю за 10-20 хвилин, залежно від її розміру. Система включає конічне кільце з нержавіючої сталі, яке закрите та утримується на місці за допомогою тарілчастих пружин Belleville.

Це кільце блокує матрицю дома. Матриця звільняється за допомогою тиску на гідросистему, яка штовхає пружини, змушуючи випустити еластичне кільце.

Для додаткової інформації дивіться наступне відео: Rapid Block System

hydraulic push off devices.jpg

Система складається з ручного насоса та поршня, які потрібні для демонтажу матриці.

Поршень встановлюється між ротором та підсилювальним фланцем так, щоб виштовхнути матрицю з її гнізда.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Ця система включає насос для мастила високої в'язкості.

Вона має лопаті для розбивання можливих повітряних бульбашок. Система підключена до пресу через розподільник, що обертається, приєднаний безпосередньо до головного валу.

Змащування контролюється за допомогою електричної панелі, яка включена до постачання. Панель дозволяє вимірювати необхідну кількість мастила за допомогою двох таймерів для регулювання часу застосування мастила та паузи.

 

Насос має такі характеристики:

● потік регулюється від 2.9 до 17 куб.см/хв.

● двигун 0,185 кВт, 400В, 50Гц

● сталевий резервуар на 10 кг

● фільтр

● клапан скидання тиску

● манометр

● індикатор мінімального рівня мастила

● прогресивний дозатор для розподілу мастила у двох точках

● індуктивний датчик PNP для контролю циклу

● контрольні клапани на 1/8 виходу