ПРЕС ГРАНУЛЯТОР CLM 630 XPERIENCE

ПРЕС CLM 630 XPERIENCE з вбудованою програмою є новою машиною La Meccanica. Завдяки програмі LM Gate можна виконувати деякі важливі дії, такі як завантаження технічних матеріалів, моніторинг в реальному часі, швидке замовлення запчастин та багато іншого.

Вузли «630» - це наша найпоширеніша модель пресів грануляторів завдяки їхній міцній конструкції та мінімальним витратам на технічне обслуговування та час простою машини.
Тепер серія поповнилася моделлю XPERIENCE, оснащеною:
- Більш компактна форма та елегантний дизайн,
- Зменшена поверхня, яка зменшує попадання пилу і полегшує очищення,
- Більш доступні інспекційні двері для планового та позапланового обслуговування,
— нова теплоізоляція кондиціонера та нагрівальних плит, що гарантує економію енергії та високу теплову інерцію,
- Кондиціонер з відкриттям вгору для більшої доступності.

 

Інновація

Прес гранулятор XPERIENCE 630 має технологію Bluetooth. Використовуючи цю систему, маяки передають свої дані через смартфон, планшет та шлюз BLE/WiFi у хмару і там відображають їх безпосередньо на кожному пристрої, гарантуючи інформацію в режимі реального часу, моніторинг, ефективну допомогу та швидкі замовлення через додаток LM Gate.

основні переваги

Завдяки розробці нового програмного забезпечення для панелі керування машини, у вас буде доступ до корисної інформації для покращення керування та ефективності вашого преса.
Основними перевагами є:
- Контроль процесу гранулювання
- Зчитування енергоспоживання
- аналіз та дослідження оптимізації виробничих процесів
- планове управління технічного обслуговування

 

Основні характеристики

— Один, два чи три кондиціонери
— Швидкість шнека регулюється за допомогою перетворювача частоти
- Внутрішній діаметр матриці 630 мм; робоче трасування 240 мм
- Головний двигун 6 лопатей 200/220 кВт
- Головний двигун оснащений проміжним валом.

 

Опції

— Автоматична система регулювання роликів (механічна або гідравлічна)
- Швидка зміна матриці за допомогою системи Rapid Block (15 хв.)
- Подвійний байпас
- Спеціальне управління за допомогою ПЛК


Технічні характеристики

Комбікормова промисловість
Потужність головного двигуна
Корми для великої рогатої худоби
CLM 200 20hp
7.7 - 11.0 - 15.0 kW - 6 полюс
150 kg/h
CLM 304 60hp
30 - 37 - 45 kW - 4 полюс
1.5 Ton/h
CLM 420 75hp
37 - 55 kW - 4 полюс
2.5 Ton/h
CLM 420 125hp
75 - 90 kW - 4 полюс
4.0 Ton/h
CLM 420 150hp
110 kW - 4 полюс
6.0 Ton/h
CLM 420 Twin Motors
55×2 kW
6.0 Ton/h
CLM 520 180hp
10 - 132 kW - 6 полюс
8.0 Ton/h
CLM 520 220hp
160 kW - 6 полюс
9.0 Ton/h
CLM 520 Twin Motors
90×2 kW
9.0 Ton/h
CLM 630 220hp
160 kW - 6 полюс
10.0 Ton/h
CLM 630 300hp
200 - 220 kW - 6 полюс
12.0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors
110×2 kW
12.0 Ton/h
CLM 800 380hp
250 - 280 kW - 6 полюс
18.0 Ton/h
CLM 800 Twin motors
2x132kW
18.0 Ton/h
Комплектуюча Зібрані дані  Переваги 
Шнек  Робочий час, швидкість обертання (про/хв.), поглинання потужності Планове технічне обслуговування, розрахунок об'ємної годинної витрати, моніторинг робочого стану датчика живлення та реєстрації поданої енергії
Кондиціонер Робочий час, швидкість обертання (об/хв.), температура, % відкриття парового клапана, тиск пари Планове технічне обслуговування, зчитування робочого стану кондиціонера, зчитування та реєстрація поглиненої енергії, оцінка витрати пари.
Прес блок  Години роботи, швидкість обертання матриці (об/хв.), швидкість обертання роликів (про/хв), поглинання потужності двигуна, відстань роликів/матриці, температура супорту трансмісії, температура підшипника двигуна, температура підшипника роликів. Години роботи, швидкість обертання матриці (об/хв.), швидкість обертання роликів (про/хв), поглинання потужності двигуна, відстань роликів/матриці, температура супорту трансмісії, температура підшипника двигуна, температура підшипника роликів. Планове обслуговування, перевірка, щоб уникнути можливого прослизання роликів e подальше засмічення машини, зчитування стану роботи преса, зчитування та реєстрація поглиненої енергії, контроль положення роликів на різних етапах обробки, регулювання відстані між роликами, щоб уникнути прослизання, зчитування стану підшипників.
Змащення  Годинник роботи, цикл накачування  Планове техобслуговування, розрахунок витрати мастила
Загальна інформація    Виробнича потужність, енергоспоживання

По бажанню

Ролики регулюються за допомогою гідравлічного поршня, що приводиться в дію гідравлічним стійкістю, розташованим поза машиною та контрольованим з панелі керування.

Положення роликів обчислюється у вигляді кутового потенціометра, встановленого за роликами (всередині головного валу). Потенціометр сигналізує кутовий стан штифтів роликів. Керуючи всією системою з панелі управління можна обчислити відстань між роликами та матрицею за допомогою сигналу, що передається потенціометром.

На електричному panelі, оператори вибирають roller position. У panel pressurizes hydraulic circuit and moves the piston until rollers reach the desired position.

З електричної панелі оператор визначає положення роликів, подаючи тиск на гідросистему і рухаючи поршень доти, доки ролики не досягнуть бажаного положення. Як тільки досягнуто бажане положення, система блокується та утримується в положенні двома клапанами.

Максимальний тиск, що досягається гідросистемою, - 250 бар, а необхідний тиск для переміщення поршня та регулювання роликів - 150 бар.

Регулювання виконується досить швидко: можна наблизити або віддалити ролики від матриці на 7-8 мм, у кожному напрямку приблизно за 15 секунд.

Для додаткової інформації дивіться наступне відео: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Пристрій дозволяє замінити матрицю за 10-20 хвилин, залежно від її розміру. Система включає конічне кільце з нержавіючої сталі, яке закрите та утримується на місці за допомогою тарілчастих пружин Belleville.

Це кільце блокує матрицю дома. Матриця звільняється за допомогою тиску на гідросистему, яка штовхає пружини, змушуючи випустити еластичне кільце.

Для додаткової інформації дивіться наступне відео: Rapid Block System

hydraulic push off devices.jpg

Система складається з ручного насоса та поршня, які потрібні для демонтажу матриці.

Поршень встановлюється між ротором та підсилювальним фланцем так, щоб виштовхнути матрицю з її гнізда.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Ця система включає насос для мастила високої в'язкості.

Вона має лопаті для розбивання можливих повітряних бульбашок. Система підключена до пресу через розподільник, що обертається, приєднаний безпосередньо до головного валу.

Змащування контролюється за допомогою електричної панелі, яка включена до постачання. Панель дозволяє вимірювати необхідну кількість мастила за допомогою двох таймерів для регулювання часу застосування мастила та паузи.

 

Насос має такі характеристики:

● потік регулюється від 2.9 до 17 куб.см/хв.

● двигун 0,185 кВт, 400В, 50Гц

● сталевий резервуар на 10 кг

● фільтр

● клапан скидання тиску

● манометр

● індикатор мінімального рівня мастила

● прогресивний дозатор для розподілу мастила у двох точках

● індуктивний датчик PNP для контролю циклу

● контрольні клапани на 1/8 виходу