Відразу після завершення процесу змішування продукт може бути покритий усередині самої машини. Це відбувається у так званій фазі розширення. Змішаний матеріал подрібнюють у змішаному матеріалі. Це запобігає приєднанню наступних одиниць один до одного. Мелласовий змішувач La Meccanica гарантує високу продуктивність та відмінний ефект змішування.
— Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі.
— Великі відкидні дверцята для огляду, що полегшують очищення машини.
- Системи захисту та безпеки за стандартами CE.
— Внутрішнє антипригарне покриття із пластику, яке легко замінюється.
- 4 штуцери для впорскування рідини.
— Привід із клиновими канатами та захисним кожухом.
— Бічні балансувальні пластини для динамічного балансування верстата.
| Diameter | Length | Drive pulley | Driven pulley | Motor power | Belts | RPM | Volum |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 мм | 2100 мм | 315 мм | 630 мм | 55 kw | n.5 belts | 800 | 593.8 dm³ |
Ролики регулюються за допомогою гідравлічного поршня, що приводиться в дію гідравлічним стійкістю, розташованим поза машиною та контрольованим з панелі керування.
Положення роликів обчислюється у вигляді кутового потенціометра, встановленого за роликами (всередині головного валу). Потенціометр сигналізує кутовий стан штифтів роликів. Керуючи всією системою з панелі управління можна обчислити відстань між роликами та матрицею за допомогою сигналу, що передається потенціометром.
На електричному panelі, оператори вибирають roller position. У panel pressurizes hydraulic circuit and moves the piston until rollers reach the desired position.
З електричної панелі оператор визначає положення роликів, подаючи тиск на гідросистему і рухаючи поршень доти, доки ролики не досягнуть бажаного положення. Як тільки досягнуто бажане положення, система блокується та утримується в положенні двома клапанами.
Максимальний тиск, що досягається гідросистемою, - 250 бар, а необхідний тиск для переміщення поршня та регулювання роликів - 150 бар.
Регулювання виконується досить швидко: можна наблизити або віддалити ролики від матриці на 7-8 мм, у кожному напрямку приблизно за 15 секунд.
Для додаткової інформації дивіться наступне відео: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)
Пристрій дозволяє замінити матрицю за 10-20 хвилин, залежно від її розміру. Система включає конічне кільце з нержавіючої сталі, яке закрите та утримується на місці за допомогою тарілчастих пружин Belleville.
Це кільце блокує матрицю дома. Матриця звільняється за допомогою тиску на гідросистему, яка штовхає пружини, змушуючи випустити еластичне кільце.
Для додаткової інформації дивіться наступне відео: Rapid Block System
Система складається з ручного насоса та поршня, які потрібні для демонтажу матриці.
Поршень встановлюється між ротором та підсилювальним фланцем так, щоб виштовхнути матрицю з її гнізда.
Ця система включає насос для мастила високої в'язкості.
Вона має лопаті для розбивання можливих повітряних бульбашок. Система підключена до пресу через розподільник, що обертається, приєднаний безпосередньо до головного валу.
Змащування контролюється за допомогою електричної панелі, яка включена до постачання. Панель дозволяє вимірювати необхідну кількість мастила за допомогою двох таймерів для регулювання часу застосування мастила та паузи.
Насос має такі характеристики:
● потік регулюється від 2.9 до 17 куб.см/хв.
● двигун 0,185 кВт, 400В, 50Гц
● сталевий резервуар на 10 кг
● фільтр
● клапан скидання тиску
● манометр
● індикатор мінімального рівня мастила
● прогресивний дозатор для розподілу мастила у двох точках
● індуктивний датчик PNP для контролю циклу
● контрольні клапани на 1/8 виходу
Теплоізоляція
Дуже корисна в країнах з холодним кліматом або за великої різниці температур вдень та вночі. Запобігає утворенню конденсату та скоринки в кондиціонері.
Для того, щоб покращити кондиціювання борошна при високих температурах, блок кондиціонера може бути оснащений зовнішнім обігрівачем, який використовує пари низького тиску для нагрівання діатермічного масла. Система включає ізоляцію, яка покращує теплову ефективність та запобігає утворенню конденсату.
Ця система має значні переваги в порівнянні з традиційним паровим нагріванням:
• має значну теплову інерцію
можна досягти більш високих температур
• рівномірний розподіл температури по всій довжині машини
у традиційній системі парового нагрівання існує ризик поломок та виходу пари з муфти через внутрішній тиск
Електричне нагрівання головних дверей попереджає утворення кірки
Особливо у разі формул, що містять масло, прес-гранулятор часто піддається "вологому закупорюванню". Воно відбувається, коли матриця починає ковзати та відкидати продукт без перевантаження головного двигуна, який фіксує лише коливання сили струму. За кілька секунд виходить повне засмічення пресувальної камери та конвектора.
У цьому випадку датчик забивання сигналізує про аномалію і дозволяє зупинити прес без серйозних наслідків.
Для деяких ліній продукту необхідно обійти прес, відправляючи борошно безпосередньо в охолоджувач. Прес-гранулятор може бути оснащений байпасом, керованим гідлавлічним поршнем та встановленим у передньому дозаторі.
Температурний зонд поступово покривається шарами вологого борошна, які можуть збільшити час читання та, як наслідок, реакції. Це впливає на ефективність системи контролю процесу, яка ґрунтується на читанні температури. Система автоматичної очистки зонда дозволяє вирішити цю проблему. Йдеться про механічний пристрій, який автоматично очищає зонд температури, коли на ньому починає накопичуватися матеріал.
Цей електронний пристрій вимикає двигун, коли ремені починають зісковзувати, запобігаючи ушкодженню самих ременів.
Деталь Це пристрій носить велику допомогу в обміні великих матриць.
Ручна лебідка є альтернативою гідравлічному витягу. За запитом прес-гранулятор може бути обладнаний ручною лебідкою та спеціальними анкерними гаками, які полегшують монтаж та демонтаж матриць та роликів.
Практичний гідравлічний підйомник оснащений спеціальними гаками для полегшення руху матриць і роликів, особливо під час монтажу та демонтажу. Цей підйомник дозволяє легко та безпечно переміщати матриці та обичайки у робочій зоні.
Контрольна система LCS FV 2000 - це електрична панель з Siemens PLC, яка контролює автоматику преса за допомогою двох координованих процесів.
Перший процес регулює продуктивність живильного шнека в залежності від потужності, яку споживає головний двигун. Особливо система контролює швидкість обертання шнека і діє на перетворювач частоти.
Другий процес регулює потік пари, впущеної в кондиціонер, залежно від температури кондиціювання борошна при відкритті або закритті моторизованого клапана пари.
Контрольна панель обладнана дисплеєм та клавіатурою для введення даних.
Система не складна і вимагає спеціалізованого персоналу.
Одночасно моторизований клапан пари відкривається та регулюється для досягнення бажаної температури повітря.
У разі аварійного стану система діє на аварійні двері конвеєра, щоб уникнути перевантаження: потік продукту і потік пари скорочують одночасно.
Як тільки більше немає ризику перевантаження, швидкість шнека поступово відновлюється до звичайних показників залежно від навантаження основного двигуна, і потік пари наводиться до звичайних значень.
Наприкінці процесу пристрій поступово зменшує швидкість шнека та поступово закриває паровий клапан.
Система включає:
• електронну панель управління для lcs pv у комплекті з PLC SIEMENS SERIES 7
• ватметр
• індикатор рівня CAM LOGIC
• лічильник
• температурний зонд PT 100
• зондотримач
• клапани для регулювання потоку пари
ON/OFF клапан для регулювання пари
Нашою метою є постачання нашим клієнтам прес-грануляторів, які відповідають їх потребам. З цієї причини всі наші моделі можуть бути персоналізовані: клієнт може вибрати положення двигуна, бік відкриття люка, розмір та обсяг кондиціонера, розмір шнека, колір тощо.
