Подрібнювач

Подрібнювач зменшує питомий розмір частинок, що складають корм, зводячи до мінімуму тонкодисперсний пил. Це спеціально розроблений валковий млин для виробництва пелет, призначений для подрібнення борошна, переробки олійних культур та виробництва біомаси.
Подрібнювач La Meccanica - дуже міцна машина, яка дозволяє отримувати особливо однорідну і регулярну гранулометрію продуктів, що подрібнюються. Ролики регулюються та встановлюються на пружину для захисту від пошкоджень, які можуть бути спричинені сторонніми предметами.

Single-Crumbler-with-automatic-rolls-adjustment-(AI-BI-CI)

міцна конструкція
ріжучі ролики регулюються та встановлені на пружинах для захисту від пошкоджень, які можуть бути спричинені сторонніми предметами
діаметр роликів: 220 мм
довжина роликів: 1200-1800 мм
двигун від 7.5 до 15 кВт, 1450 об/хв, IP 54, клас ізоляції F
зазор роликів може змінюватись від 0 мм до 3 мм
передача мужду двигуном та фіксованими роликами здійснюється за допомогою пасового приводу
20 мм - це максимальний розмір камінчика або стороннього предмета, що проходить через подрібнювач
подрібнювач має байпас, який керується пневматичним поршнем.

Подрібнювач із дистанційним керуванням зазору роликів

зазор роликів може регулюватися за допомогою сервоприводу
зазор роликів може контролюватись, використовуючи 0-10 В сигнал, що виходить з потенціометра, підключеного до регулювального гвинта роликів

Технічні характеристики

Комбікормова промисловість	Потужність головного двигуна	Корми для великої рогатої худоби
CLM 200 20hp	7.7 - 11.0 - 15.0 kW - 6 полюс	150 kg/h
CLM 304 60hp	30 - 37 - 45 kW - 4 полюс	1.5 Ton/h
CLM 420 75hp	37 - 55 kW - 4 полюс	2.5 Ton/h
CLM 420 125hp	75 - 90 kW - 4 полюс	4.0 Ton/h
CLM 420 150hp	110 kW - 4 полюс	6.0 Ton/h
CLM 420 Twin Motors	55×2 kW	6.0 Ton/h
CLM 520 180hp	10 - 132 kW - 6 полюс	8.0 Ton/h
CLM 520 220hp	160 kW - 6 полюс	9.0 Ton/h
CLM 520 Twin Motors	90×2 kW	9.0 Ton/h
CLM 630 220hp	160 kW - 6 полюс	10.0 Ton/h
CLM 630 300hp	200 - 220 kW - 6 полюс	12.0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors	110×2 kW	12.0 Ton/h
CLM 800 380hp	250 - 280 kW - 6 полюс	18.0 Ton/h
CLM 800 Twin motors	2x132kW	18.0 Ton/h

Модель	вироблення ність т/год	регулювання зазору роликів	версія	розміри роликів мм	двигун (кВт)
SBR A I.MN	8-10	ручний	одиночний - 2 ролики	Ø 220x1200	7,5	SBR-AI-2015.pdf	SB-A1MN%20RRA1.dwg
SBR BI.MN	10-12	ручний	одиночний - 2 ролики	Ø 220x1500	11	SBR-BI-CE-2015.pdf	SB-B1MN%20RRB1.dwg
SBR CI.MN	12-14	ручний	одиночний - 2 ролики	Ø 220x1800	11-15	SBR-CI-2015.pdf	SB-C1MN%20RRC1.dwg
SBR AII.MN	16-20	ручний	подвійний. 4 ролики	Ø 220x1200	2 x 7,5	copertina%20A-II_4.pdf	SB-A2MN%20RRA2M.dwg
SBR BII.MN	20-24	ручний	подвійний. 4 ролики	Ø 220x1500	2 x 11	copertina%20B-II_4.pdf	B2MN-RRB2M.dwg
SBR CII.MN	24-28	ручний	подвійний. 4 ролики	Ø 220x1800	2 x 11-15	SBR-C-II-2015.pdf	SB-C2MN%20RRC2M.dwg
SBR AI.CE	8-10	електронний контроль	одиночний - 2 ролики	Ø 220x1200	7,5	SBR-AI-CE-2015.pdf	SB-A1CE%20RRA1.dwg
SBR BI.CE	10-12	електронний контроль	одиночний - 2 ролики	Ø 220x1500	11	SBR-BI-CE-2015_0.pdf	SB-B1CE%20RRB1.dwg
SBR CI.CE	12-14	електронний контроль	одиночний - 2 ролики	Ø 220x1800	11-15	SBR-CI-CE-2015.pdf	SB-C1CE%20RRC1.dwg
SBR CI.350.CE	23-25	електронний контроль	одиночний - 2 ролики	Ø 350x1800	37	SBR-CI-350-CE.pdf	SBR-C1-350-CE.dwg
SBR AII.CE	16-20	електронний контроль	подвійний. 4 ролики	Ø 220x1200	2 x 7,5	SBR-A-II-CE-2015.pdf	SB-A2CE%20RRA2M.dwg
SBR BII.CE	20-24	електронний контроль	подвійний. 4 ролики	Ø 220x1500	2 x 11	SBR-B-II-CE-2015.pdf	SB-B2CE%20RRB2M.dwg
SBR CII.CE	24-28	електронний контроль	подвійний. 4 ролики	Ø 220x1800	2 x 11-15	SBR-C-II-CE-2015.pdf	SB-C2CE%20RRC2M.dwg

По бажанню

WAP дистанційне регулювання роликів

Ролики регулюються за допомогою гідравлічного поршня, що приводиться в дію гідравлічним стійкістю, розташованим поза машиною та контрольованим з панелі керування.

Положення роликів обчислюється у вигляді кутового потенціометра, встановленого за роликами (всередині головного валу). Потенціометр сигналізує кутовий стан штифтів роликів. Керуючи всією системою з панелі управління можна обчислити відстань між роликами та матрицею за допомогою сигналу, що передається потенціометром.

На електричному panelі, оператори вибирають roller position. У panel pressurizes hydraulic circuit and moves the piston until rollers reach the desired position.

З електричної панелі оператор визначає положення роликів, подаючи тиск на гідросистему і рухаючи поршень доти, доки ролики не досягнуть бажаного положення. Як тільки досягнуто бажане положення, система блокується та утримується в положенні двома клапанами.

Максимальний тиск, що досягається гідросистемою, - 250 бар, а необхідний тиск для переміщення поршня та регулювання роликів - 150 бар.

Регулювання виконується досить швидко: можна наблизити або віддалити ролики від матриці на 7-8 мм, у кожному напрямку приблизно за 15 секунд.

Для додаткової інформації дивіться наступне відео: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)

RAPID BLOC система швидкої заміни матриці

rapid bloc quick device for change dies.jpg

Пристрій дозволяє замінити матрицю за 10-20 хвилин, залежно від її розміру. Система включає конічне кільце з нержавіючої сталі, яке закрите та утримується на місці за допомогою тарілчастих пружин Belleville.

Це кільце блокує матрицю дома. Матриця звільняється за допомогою тиску на гідросистему, яка штовхає пружини, змушуючи випустити еластичне кільце.

Для додаткової інформації дивіться наступне відео: Rapid Block System

Система гідравлічного вилучення матриць

hydraulic push off devices.jpg

Система складається з ручного насоса та поршня, які потрібні для демонтажу матриці.

Поршень встановлюється між ротором та підсилювальним фланцем так, щоб виштовхнути матрицю з її гнізда.

Автоматичне змащення

Ця система включає насос для мастила високої в'язкості.

Вона має лопаті для розбивання можливих повітряних бульбашок. Система підключена до пресу через розподільник, що обертається, приєднаний безпосередньо до головного валу.

Змащування контролюється за допомогою електричної панелі, яка включена до постачання. Панель дозволяє вимірювати необхідну кількість мастила за допомогою двох таймерів для регулювання часу застосування мастила та паузи.

Насос має такі характеристики:

● потік регулюється від 2.9 до 17 куб.см/хв.

● двигун 0,185 кВт, 400В, 50Гц

● сталевий резервуар на 10 кг

● фільтр

● клапан скидання тиску

● манометр

● індикатор мінімального рівня мастила

● прогресивний дозатор для розподілу мастила у двох точках

● індуктивний датчик PNP для контролю циклу

● контрольні клапани на 1/8 виходу

Теплоізоляція

thermal insulation of conditioner.jpg

Теплоізоляція

Дуже корисна в країнах з холодним кліматом або за великої різниці температур вдень та вночі. Запобігає утворенню конденсату та скоринки в кондиціонері.

Для того, щоб покращити кондиціювання борошна при високих температурах, блок кондиціонера може бути оснащений зовнішнім обігрівачем, який використовує пари низького тиску для нагрівання діатермічного масла. Система включає ізоляцію, яка покращує теплову ефективність та запобігає утворенню конденсату.

Ця система має значні переваги в порівнянні з традиційним паровим нагріванням:

• має значну теплову інерцію

можна досягти більш високих температур

Нагрівання кондиціонера за допомогою олії

heating of conditioner by oil.jpg

• рівномірний розподіл температури по всій довжині машини

у традиційній системі парового нагрівання існує ризик поломок та виходу пари з муфти через внутрішній тиск

Нагрівання головних дверей

heating of the main door.jpg heating of the main door-2.jpg

Електричне нагрівання головних дверей попереджає утворення кірки

Датчик забивання для переднього конвектора

emergency level probe of front conveyor.jpg

Особливо у разі формул, що містять масло, прес-гранулятор часто піддається "вологому закупорюванню". Воно відбувається, коли матриця починає ковзати та відкидати продукт без перевантаження головного двигуна, який фіксує лише коливання сили струму. За кілька секунд виходить повне засмічення пресувальної камери та конвектора.

У цьому випадку датчик забивання сигналізує про аномалію і дозволяє зупинити прес без серйозних наслідків.

Передній байпас для борошна

front bypass for meal.jpg

Для деяких ліній продукту необхідно обійти прес, відправляючи борошно безпосередньо в охолоджувач. Прес-гранулятор може бути оснащений байпасом, керованим гідлавлічним поршнем та встановленим у передньому дозаторі.

Автоматичне очищення зонда температури

automatic cleaning of the temperature probe.jpg

Температурний зонд поступово покривається шарами вологого борошна, які можуть збільшити час читання та, як наслідок, реакції. Це впливає на ефективність системи контролю процесу, яка ґрунтується на читанні температури. Система автоматичної очистки зонда дозволяє вирішити цю проблему. Йдеться про механічний пристрій, який автоматично очищає зонд температури, коли на ньому починає накопичуватися матеріал.

IFM електронний контроль зісковзування ременів

ifm electronic belts.jpg

Цей електронний пристрій вимикає двигун, коли ремені починають зісковзувати, запобігаючи ушкодженню самих ременів.

Повільне обертання матриці

device for slow rotation.jpg device for slow rotation-2.jpg

Деталь Це пристрій носить велику допомогу в обміні великих матриць.

Ручна лебідка

manual winch.jpg

Ручна лебідка є альтернативою гідравлічному витягу. За запитом прес-гранулятор може бути обладнаний ручною лебідкою та спеціальними анкерними гаками, які полегшують монтаж та демонтаж матриць та роликів.

ідравлічний підйомник для роликів та матриці

hydrualic hoist for rollers and dies.jpg

Практичний гідравлічний підйомник оснащений спеціальними гаками для полегшення руху матриць і роликів, особливо під час монтажу та демонтажу. Цей підйомник дозволяє легко та безпечно переміщати матриці та обичайки у робочій зоні.

Lamec контрольна система lcs 2000 FV

lamec control system.jpg lamec control system-2.jpg

Контрольна система LCS FV 2000 - це електрична панель з Siemens PLC, яка контролює автоматику преса за допомогою двох координованих процесів.

Перший процес регулює продуктивність живильного шнека в залежності від потужності, яку споживає головний двигун. Особливо система контролює швидкість обертання шнека і діє на перетворювач частоти.

Другий процес регулює потік пари, впущеної в кондиціонер, залежно від температури кондиціювання борошна при відкритті або закритті моторизованого клапана пари.

Контрольна панель обладнана дисплеєм та клавіатурою для введення даних.

Система не складна і вимагає спеціалізованого персоналу.

Одночасно моторизований клапан пари відкривається та регулюється для досягнення бажаної температури повітря.

У разі аварійного стану система діє на аварійні двері конвеєра, щоб уникнути перевантаження: потік продукту і потік пари скорочують одночасно.

Як тільки більше немає ризику перевантаження, швидкість шнека поступово відновлюється до звичайних показників залежно від навантаження основного двигуна, і потік пари наводиться до звичайних значень.

Наприкінці процесу пристрій поступово зменшує швидкість шнека та поступово закриває паровий клапан.

Система включає:

• електронну панель управління для lcs pv у комплекті з PLC SIEMENS SERIES 7

• ватметр

• індикатор рівня CAM LOGIC

• лічильник

• температурний зонд PT 100

• зондотримач

• клапани для регулювання потоку пари

ON/OFF клапан для регулювання пари

Персоналізація

Нашою метою є постачання нашим клієнтам прес-грануляторів, які відповідають їх потребам. З цієї причини всі наші моделі можуть бути персоналізовані: клієнт може вибрати положення двигуна, бік відкриття люка, розмір та обсяг кондиціонера, розмір шнека, колір тощо.