ПРОДУЦИЯПРЕСС ГРАНУЛЯТОР

Пресс гранулятор является одним из наиболее важных механизмов в области производства пеллеты из древесины и биомассы. Он используется в крупномасштабном коммерческом производстве пеллет и отличается большой прочностью, высокой мощностью и низким потреблением энергоресурсов. Процесс гранулирования, который приводит к производству пеллет, происходит путем прессованная сырья через фильеру матрицы в основной мельнице. Пресса грануляторы La Meccanica — это машины, которые просты в использовании, практичны и прочны, отличаются высокой надежностью и очень низкими расходами на техническое обслуживание.

наши грануляторы доступны тоже с двумя двигателями

Шнековый питатель:

  • • шнековый питатель сделан с переменным шагом и управляется с помощью гидравлического мотор- редуктора;
  • • корпус, шнек, вал сделаны из нержавеющей стали AISI 304 Шнек оснащен аварийным окошком на случай забивания .

Кондиционер

  • • кондиционер управляется при помощи собственного двигателя;
  • • предусмотрены два крепления для вливания жидкостей.
  • • кондиционер сделан полностью из нержавейюще стали, включая вал и лопасти.
  • • толщина корпуса 4 мм.
  • • для получения самых лучших результатов перемешивания и кондиционирования, смеситель снабжен поворотными лопастями.

Блок гранулятора

  • • дверь: дверь машины сделана полностью из нержавеющей стали с двумя группами ножей, закрепленных на независимом секторе для открытия двери без необходимости удалений ножей
  • • магнит: постоянный магнит установлен в транспортере, чтобы избежать попадания металлических тел в камеру;
  • • клапан перегрузки: на подающем конвейре находится клапан перегрузки
  • • держатель матрицы: держатель матрицы изготовлен из нержавеюшей стали и имеет изнашиваемое кольцо. Передняя база держателя матрицы изготовлен из нержавеющей стали, чтобы гарантировать более длительный срок службы
  • • каркас: пресс-гранулятор сделан из тяжелой чугунной базы, которая обеспечивает отсутствие вибрации
  • • вал гранулятора: передняя часть вала хромированная против коррозии
  • • привод: пресс-гранулятор приводится в движение электровигателем ременной передачей. Ремень типа 5V гарантирует мощность передачи двигателя с коэффициентом безопасности 1.7.
  • • предохранительный штифт: для защиты камеры гранулирования предохранительный штиф устанавлен на задней части гранулятора
  • • смазка: смазывание может быть произведено в задней части гранулятора посредством вала.
 

Технические характеристики

Комбикормовая промышленность
Мощность главного двигателя
Корма для крупного рогатого скота
CLM 200 20hp
7.7 — 11.0 — 15.0 kW — 6 полюс
150 kg/h
CLM 304 60hp
30 — 37 — 45 kW — 4 полюс
1.5 Ton/h
CLM 420 75hp
37 — 55 kW — 4 полюс
2.5 Ton/h
CLM 420 125hp
75 — 90 kW — 4 полюс
4.0 Ton/h
CLM 420 150hp
110 kW — 4 полюс
6.0 Ton/h
CLM 420 Twin Motors
55×2 kW
6.0 Ton/h
CLM 520 180hp
10 — 132 kW — 6 полюс
8.0 Ton/h
CLM 520 220hp
160 kW — 6 полюс
9.0 Ton/h
CLM 520 Twin Motors
90×2 kW
9.0 Ton/h
CLM 630 220hp
160 kW — 6 полюс
10.0 Ton/h
CLM 630 300hp
200 — 220 kW — 6 полюс
12.0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors
110×2 kW
12.0 Ton/h
CLM 800 380hp
250 — 280 kW — 6 полюс
18.0 Ton/h
CLM 800 Twin motors
2x132kW
18.0 Ton/h
Комбикормовая промышленность мощность главного двигателя корма для крупного рогатого скота корма для птиц    
CLM 200 20hp 7.7 - 11.0 - 15.0 kW - 6 полюс 150 kg/h 300 kg/h CLM200-20hp.pdf CLM200-E.dwg
CLM 304 60hp 30 - 37 - 45 kW - 4 полюс 1.5 Ton/h 2.5 Ton/h CLM304-60hp.pdf CLM304-E.dwg
CLM 420 75hp 37 - 55 kW - 4 полюс 2.5 Ton/h 5.0 Ton/h CLM420-75hp.pdf CLM420-075-108.dwg
CLM 420 125hp 75 - 90 kW - 4 полюс 4.0 Ton/h 6.0 Ton/h CLM420-125hp.pdf CLM420-100-138.dwg
CLM 420 150hp 110 kW - 4 полюс 6.0 Ton/h 8.0 Ton/h CLM420-150hp.pdf CLM420-150.dwg
CLM 420 Twin Motors 55x2 kW 6.0 Ton/h 8.0 Ton/h CLM420%20TWINMOTORS.pdf  
CLM 520 180hp 110 - 132 kW - 6 полюс 8.0 Ton/h 10.0 Ton/h CLM520-180hp.pdf CLM520-180-ST.dwg
CLM 520 220hp 160 kW - 6 полюс 9.0 Ton/h 12.0 Ton/h CLM520-220hp.pdf CLM520-220-ST.dwg
CLM 520 Twin Motors 90x2 kW 9.0 Ton/h 12.0 Ton/h CLM%20520%20TWIN%
20MOTORS.pdf
 
CLM 630 220hp 160 kW - 6 полюс 10.0 Ton/h 15.0 Ton/h CLM630-220hp.pdf CLM630-220-ST.dwg
CLM 630 300hp 200 - 220 kW - 6 полюс 12.0 Ton/h 18.0 Ton/h CLM630-300hp.pdf CLM630-300.dwg
CLM 630 Twin Motors 110x2 kW 12.0 Ton/h 18.0 Ton/h CLM%20630%20TWIN%
20MOTORS.pdf
630%20twin%20condiz%20esatto_0.dwg
CLM 800 380hp 250 - 280 kW - 6 полюс 18.0 Ton/h 22.0 Ton/h CLM800-380hp_0_5.pdf CLM800-P.dwg
CLM 800 Twin motors 2x132kW 18.0Ton/h 22.0 Ton/h    
CLM 935 430hp 315kW - 6 полюс 22.0 Ton/h 28.0 Ton/h CLM935-430W%20%281%29_3.pdf  
CLM 935 500hp 355 - 370 kW - 6 полюс 25.0 Ton/h 35.0 Ton/h 1115_SCHEDA_CLM935-500W.pdf CLM935-LA.dwg
CLM 935 Twin motors 2x160kW 22 Ton/h 38 Ton/h    
CLM 1000 500hp 370 kw - 8 полюс up to 30.0 Ton/h

up to 45 Ton/h

CLM1000-500hp.pdf CLM1000-MC%20M600E-3110%20C300E-1260%20argano.dwg

По желанию

Ролики регулируются с помощью гидравлического поршня, приводимого в действие гидравлическим устойством, расположенным вне машины и контролируемым с панели управления.

Положение роликов вычисляется посредством углового потенциометра, установленного за роликами (внутри главного вала). Потенциометр сигнализирует угловое положение штифтов роликов. Управляя всей системой с панели управления можно вычислить расстояние между роликами и матрицей с помощью сигнала, передаваемого потенциометром.

At the electronic panel, the operator chooses the roller position. The panel pressurizes the hydraulic circuit and moves the piston until the rollers reach the desired position.

С электрической панели оператор определяет положение роликов, подавая давление на гидросистему и двигая поршень до тех пор, пока ролики не достигнут желаемого положения. Как только достигнуто желаемое положение, система блокируется и удерживается в положении двумя клапанами.

Максимальное давление, достигаемое гидросистемой, — 250 бар, а необходимое давление для перемещения поршня и регулирования роликов — 150 бар.

Регулировка производится довольно быстро: можно приблизить или отдалить ролики от матрицы на 7-8 мм, в каждом направлении примерно за 15 секунд.

Для дополнительной информации смотрите следующее видео: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Устройство позволяет заменить матрицу за 10-20 минут в зависимости от ее размера. Система включает коническое кольцо из нержавеющей стали, которое закрыто и удерживается на месте с помощью тарельчатых пружин Belleville.

Это кольцо блокирует матрицу на месте. Матрица освобождается посредстовм давления на гидросистему, которая толкает пружины, заставляя выпустить эластичное кольцо.

Для дополнительной информации смотрите следующее видео: Rapid Block System

hydraulic push off devices.jpg

Система состоит из ручного насоса и поршня, которые нужны для демонтажа матрицы.

Поршень устанавливается между ротором и усилительным фланцем так, чтобы вытолкнуть матрицу из ее гнезда.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Данная система включает насос для смазки высокой вязкости.

Она снабжена лопастями для разбивания возможных воздушных пузырьков. Система подключена к прессу через вращающийся распределитель, подсоединенный напрямую к главному валу.

Смазывание контролируется посредством электрической панели, которая включена в поставку. Панель позволяет измерять необходимое количество смазки с помощью двух таймеров для регулирования времени применения смазки и паузы.

 

Насос имеет следующие характеристики:

●     поток регулируется от 2.9 до 17 куб.см/мин.

●     двигатель 0,185 кВт, 400В, 50Гц

●     стальной резервуар на 10 кг

●     фильтр

●     клапан сброса давления

●     манометр

●     индикатор минимального уровня смазки

●     прогрессивный дозатор для распределения смазки в двух точках

●     индуктивный датчик PNP для контроля цикла

●     контрольные клапаны на 1/8 выхода