ПРЕСС ГРАНУЛЯТОР CLM 630 XPERIENCE

ПРЕСС CLM 630 XPERIENCE с встроенным приложением является новой машиной La Meccanica. Благодаря приложению LM Gate можно выполнять некоторые важные действия, такие как загрузка технических материалов, мониторинг в реальном времени, быстрый заказ запчастей и многое другое.

Узлы «630» — это наша самая распространенная модель прессов грануляторов благодаря их прочной конструкции и минимальным затратам на техническое обслуживание и время простоя машины.
Теперь серия пополнилась моделью XPERIENCE, оснащенной:
— более компактная форма и элегантный дизайн,
— уменьшенная поверхность, которая уменьшает попадание пыли и облегчает очистку,
— более доступные инспекционные двери для планового и внепланового обслуживания,
— новая теплоизоляция кондиционера и нагревательных плит, которая гарантирует экономию энергии и высокую тепловую инерцию,
— кондиционер с открытием вверх для большей доступности.

 

Инновация

Пресс гранулятор XPERIENCE 630 оснащен технологией Bluetooth. Используя эту систему, маяки передают свои данные через смартфон, планшет и шлюз BLE / WiFi в облако и там отображают их непосредственно на каждом устройстве, гарантируя информацию в режиме реального времени, мониторинг, эффективную помощь и быстрые заказы через приложение LM Gate.

Основные преимущества

Благодаря разработке нового программного обеспечения для панели управления машины, у вас будет доступ к полезной информации для улучшения управления и эффективности вашего пресса.
Основными преимуществами являются:
— контроль процесса гранулирования
— считывание энергопотребления
— анализ и исследование оптимизации производственных процессов
— плановое управление технического обслуживания

 

Основные характеристики

— Один, два или три кондиционера
— Скорость шнека регулируется с помощью преобразователя частоты
— внутренний диаметр матрицы 630 мм; рабочая трассировка 240 мм
— Главный двигатель 6 лопастей 200/220 кВт
— Главный двигатель оснащен промежуточным валом.

 

Oпции

— Автоматическая система регулировки роликов (механическая или гидравлическая)
— Быстрая смена матрицы с помощью системы Rapid Block (15 мин.)
— Двойной байпас
— Специальное управление с помощью ПЛК


Технические характеристики

Комбикормовая промышленность
Мощность главного двигателя
Корма для крупного рогатого скота
CLM 200 20hp
7.7 — 11.0 — 15.0 kW — 6 полюс
150 kg/h
CLM 304 60hp
30 — 37 — 45 kW — 4 полюс
1.5 Ton/h
CLM 420 75hp
37 — 55 kW — 4 полюс
2.5 Ton/h
CLM 420 125hp
75 — 90 kW — 4 полюс
4.0 Ton/h
CLM 420 150hp
110 kW — 4 полюс
6.0 Ton/h
CLM 420 Twin Motors
55×2 kW
6.0 Ton/h
CLM 520 180hp
10 — 132 kW — 6 полюс
8.0 Ton/h
CLM 520 220hp
160 kW — 6 полюс
9.0 Ton/h
CLM 520 Twin Motors
90×2 kW
9.0 Ton/h
CLM 630 220hp
160 kW — 6 полюс
10.0 Ton/h
CLM 630 300hp
200 — 220 kW — 6 полюс
12.0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors
110×2 kW
12.0 Ton/h
CLM 800 380hp
250 — 280 kW — 6 полюс
18.0 Ton/h
CLM 800 Twin motors
2x132kW
18.0 Ton/h
Комплектующая Собранные данные  Преимущества 
Шнек  Рабочее время, скорость вращения (об/мин.), поглощение мощности Плановое техническое обслуживание, расчет объемного часового расхода, мониторинг рабочего состояния датчика питания и регистрации поданной энергии
Кондиционер Рабочее время, скорость вращения (об/мин.), температура,% открытия парового клапана, давление пара Плановое техническое обслуживание, считывание рабочего состояния кондиционера, считывание и регистрация поглощенной энергии, оценка расхода пара.
Пресс блок  Часы работы, скорость вращения матрицы (об/мин.), скорость вращения роликов (об/мин), поглощение мощности двигателя, расстояние роликов /матрицы, температура суппорта трансмиссии, температура подшипника двигателя, температура подшипника роликов. Часы работы, скорость вращения матрицы (об/мин.), скорость вращения роликов (об/мин), поглощение мощности двигателя, расстояние роликов /матрицы, температура суппорта трансмиссии, температура подшипника двигателя, температура подшипника роликов. Плановое обслуживание, проверка, чтобы избежать возможного проскальзывания роликов e последующее засорение машины, считывание состояния работы пресса, считывание и регистрация поглощенной энергии, контроль положения роликов на различных этапах обработки, регулировка расстояния между роликами, чтобы избежать проскальзывания, считывание состояния подшипников.
Смазка  Часы работы, цикл накачивания  Плановое техобслуживание, расчет расхода смазки
Общая информация    Производственная мощность, энергопотребление

По желанию

Ролики регулируются с помощью гидравлического поршня, приводимого в действие гидравлическим устойством, расположенным вне машины и контролируемым с панели управления.

Положение роликов вычисляется посредством углового потенциометра, установленного за роликами (внутри главного вала). Потенциометр сигнализирует угловое положение штифтов роликов. Управляя всей системой с панели управления можно вычислить расстояние между роликами и матрицей с помощью сигнала, передаваемого потенциометром.

At the electronic panel, the operator chooses the roller position. The panel pressurizes the hydraulic circuit and moves the piston until the rollers reach the desired position.

С электрической панели оператор определяет положение роликов, подавая давление на гидросистему и двигая поршень до тех пор, пока ролики не достигнут желаемого положения. Как только достигнуто желаемое положение, система блокируется и удерживается в положении двумя клапанами.

Максимальное давление, достигаемое гидросистемой, — 250 бар, а необходимое давление для перемещения поршня и регулирования роликов — 150 бар.

Регулировка производится довольно быстро: можно приблизить или отдалить ролики от матрицы на 7-8 мм, в каждом направлении примерно за 15 секунд.

Для дополнительной информации смотрите следующее видео: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Устройство позволяет заменить матрицу за 10-20 минут в зависимости от ее размера. Система включает коническое кольцо из нержавеющей стали, которое закрыто и удерживается на месте с помощью тарельчатых пружин Belleville.

Это кольцо блокирует матрицу на месте. Матрица освобождается посредстовм давления на гидросистему, которая толкает пружины, заставляя выпустить эластичное кольцо.

Для дополнительной информации смотрите следующее видео: Rapid Block System

hydraulic push off devices.jpg

Система состоит из ручного насоса и поршня, которые нужны для демонтажа матрицы.

Поршень устанавливается между ротором и усилительным фланцем так, чтобы вытолкнуть матрицу из ее гнезда.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Данная система включает насос для смазки высокой вязкости.

Она снабжена лопастями для разбивания возможных воздушных пузырьков. Система подключена к прессу через вращающийся распределитель, подсоединенный напрямую к главному валу.

Смазывание контролируется посредством электрической панели, которая включена в поставку. Панель позволяет измерять необходимое количество смазки с помощью двух таймеров для регулирования времени применения смазки и паузы.

 

Насос имеет следующие характеристики:

●     поток регулируется от 2.9 до 17 куб.см/мин.

●     двигатель 0,185 кВт, 400В, 50Гц

●     стальной резервуар на 10 кг

●     фильтр

●     клапан сброса давления

●     манометр

●     индикатор минимального уровня смазки

●     прогрессивный дозатор для распределения смазки в двух точках

●     индуктивный датчик PNP для контроля цикла

●     контрольные клапаны на 1/8 выхода