В горизонтальном сите La Meccanica, характерном для области производства удобрений, колебательное движение передает ситу эксцентриковый вал. Площадь просеивания варьируется от 1 до 3,5 м2, а производительность гранул — от 2 до 20 т / ч, в зависимости от модели. Корпус из листового металла оснащен большой дверцей для облегчения технического обслуживания. Рама изготовлена из дерева и может быть легко удалена с задней стороны сита.
| Модель | Объём пеллета т/час | Количество отделений | поверхность m² |
|---|---|---|---|
| TB 10 | 2,00 | 1 | 1,00 |
| TB 15 | 3,50 | 1 | 1,50 |
| TB 20 | 5,00 | 1 | 2,00 |
| TB 25 | 6,50 | 1 | 2,50 |
| TB 30 | 8,50 | 1 | 3,00 |
| TB 35 | 10,00 | 1 | 3,50 |
| TB 40 | 11,00 | 2 | 2,00 |
| TB 50 | 13,00 | 2 | 2,50 |
| TB 60 | 16,00 | 2 | 3,00 |
| TB 70 | 20,00 | 2 | 3,50 |
| TB 70/3 | 20,00 | 2 | 3,50 |
Ролики регулируются с помощью гидравлического поршня, приводимого в действие гидравлическим устойством, расположенным вне машины и контролируемым с панели управления.
Положение роликов вычисляется посредством углового потенциометра, установленного за роликами (внутри главного вала). Потенциометр сигнализирует угловое положение штифтов роликов. Управляя всей системой с панели управления можно вычислить расстояние между роликами и матрицей с помощью сигнала, передаваемого потенциометром.
At the electronic panel, the operator chooses the roller position. The panel pressurizes the hydraulic circuit and moves the piston until the rollers reach the desired position.
С электрической панели оператор определяет положение роликов, подавая давление на гидросистему и двигая поршень до тех пор, пока ролики не достигнут желаемого положения. Как только достигнуто желаемое положение, система блокируется и удерживается в положении двумя клапанами.
Максимальное давление, достигаемое гидросистемой, — 250 бар, а необходимое давление для перемещения поршня и регулирования роликов — 150 бар.
Регулировка производится довольно быстро: можно приблизить или отдалить ролики от матрицы на 7-8 мм, в каждом направлении примерно за 15 секунд.
Для дополнительной информации смотрите следующее видео: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)
Устройство позволяет заменить матрицу за 10-20 минут в зависимости от ее размера. Система включает коническое кольцо из нержавеющей стали, которое закрыто и удерживается на месте с помощью тарельчатых пружин Belleville.
Это кольцо блокирует матрицу на месте. Матрица освобождается посредстовм давления на гидросистему, которая толкает пружины, заставляя выпустить эластичное кольцо.
Для дополнительной информации смотрите следующее видео: Rapid Block System
Система состоит из ручного насоса и поршня, которые нужны для демонтажа матрицы.
Поршень устанавливается между ротором и усилительным фланцем так, чтобы вытолкнуть матрицу из ее гнезда.
Данная система включает насос для смазки высокой вязкости.
Она снабжена лопастями для разбивания возможных воздушных пузырьков. Система подключена к прессу через вращающийся распределитель, подсоединенный напрямую к главному валу.
Смазывание контролируется посредством электрической панели, которая включена в поставку. Панель позволяет измерять необходимое количество смазки с помощью двух таймеров для регулирования времени применения смазки и паузы.
Насос имеет следующие характеристики:
● поток регулируется от 2.9 до 17 куб.см/мин.
● двигатель 0,185 кВт, 400В, 50Гц
● стальной резервуар на 10 кг
● фильтр
● клапан сброса давления
● манометр
● индикатор минимального уровня смазки
● прогрессивный дозатор для распределения смазки в двух точках
● индуктивный датчик PNP для контроля цикла
● контрольные клапаны на 1/8 выхода
Теплоизоляция
Очень полезна в странах с холодным климатом или при большой разнице температур днем и ночью. Предотвращает образование конденсата и корочки в кондиционере.
Для того, чтобы улучшить кондицирование муки при высоких температурах, блок кондиционера может быть оснащен внешним обогревателем, который использует пар низкого давления для нагревания диатермического масла. Система включает изоляцию, которая улучшает тепловую эффективность и предотвращает образование конденсата.
Эта система имеет значительные преимущества по сравнению с традиционным паровым нагревом:
• имеет значительную тепловую инерцию
можно достичь более высоких температур
• равномерное распределение температуры по всей длине машины
в традиционной системе парового нагревания существует риск поломок и выхода пара из муфты из-за внутреннего давления
Электрическое нагревание главного двери предупреждает образование корки
Особенно в случае формул, содержащих масло, пресс-гранулятор часто подвергается “влажному закупориванию”. Оно происходит, когда матрица начинает скользить и отбрасывать продукт без перегрузки главного двигателя, который фиксирует только колебание силы тока. За несколько секунд получается полное засорение прессовальной камеры и конвектора.
В этом случае датчик забивания сигназирует об аномалии и позволяет остановить пресс без серьзных последствий.
Для некоторых линий продукта есть необходимость обойти пресс, отправляя муку напрямую в охладитель. Пресс-гранулятор может быть оснащен байпасом, управляемым гидлавлическим поршнем и установленным в переднем дозаторе.
Температурный зонд постепенно покрывается слоями влажной муки, которые могут увеличить время чтения и, как следствие, реакции. Это влияет на эффективность системы контроля процесса, которая основана на чтении температуры. Система автоматической очистки зонда позволяет решить эту проблему. Речь идет о механическом устройстве, которое автоматически очищает зонд температуры, когда на нем начинает накапливаться материал.
Это электронное устройство выключает двигатель, когда ремни начинают соскальзывать, предотвращая таким образом повреждение самих ремней.
Деталь Это устройсво носит огромную помощь в обмене больших матриц.
Ручная лебедка является альтернативой гидравлическому подъемнику. По запросу пресс-гранулятор может быть оборудован ручной лебедкой и специальными анкерными крюками, которые облегчают монтаж и демонтаж матриц и роликов .
Практичный гидравлический подъемник оснащен c пециальными крюками для облегчения движения матриц и роликов, особенно во время монтажа и демонтажа. Этот подъемник позволяет легко и безопасно перемещать матрицы и обечайки в рабочей зоне.
Контрольная система LCS FV 2000 — это электрическая панель с Siemens PLC, которая контролирует автоматику пресса посредстовм двух координированных процессов.
Первый процесс регулирует производительность питательного шнека в зависимости от мощности, потребляемой главным двигателем. В особенности, система контролирует скорость вращения шнека и действует на преобразователь частоты.
Второй процесс регулирует поток пара, впущенного в кондиционер в зависимости от температуры кондиционирования муки при открытии или закрытии моторизованного клапана пара.
Контрольная панель оборудована дисплеем и клавиатурой для ввода данных.
Система не сложная и не требует специализированного персонала.
Одновременно моторизованный клапан пара открывается и регулируется для достижения желаемой температуры воздуха.
В случае аварийного состояния система действует на аварийную дверь конвейера, чтобы избежать перегрузку: поток продукта и поток пара сокращаютя одновременно.
Как только больше нет риска перегрузки, скорость шнека постепенно восстанавливается до обычных показателей в звисимости от нагрузки основного двигателя, и поток пара приводится к обычным значениям.
В конце процесса устройство постепенно уменьшает скорость шнека и поступательно закрывает паровой клапан.
Система включает в себя:
• электронную панель управления для lcs pv в комплекте с PLC SIEMENS SERIES 7
• ваттметр
• индикатор уровня CAM LOGIC
• счетчик
• температурный зонд PT 100
• зондодержатель
• клапаны для регулирования потока пара
ON/OFF клапан для регулировки пара
Нашей целью является поставка всем нашим клиентам пресс-грануляторов, которые отвечают их потребностям. По этой причине все наши модели могут быть персонализованы: клиент может выбрать положение двигателя, сторону открытия люка, размер и объем кондиционера, размер шнека, цвет и т.д.
