ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Измельчитель уменьшает удельный размер частиц, которые составляют корм, сводя к минимуму тонкодисперсную пыль. Это специально разработанная валковая мельница для производства пеллет, предназначенная для измельчения муки, переработки масличных культур и производства биомассы.
Измельчитель La Meccanica — очень прочная машина, которая позволяет получать особенно однородную и регулярную гранулометрию измельчающихся продуктов. Ролики регулируются и устанавливаются на пружину для защиты от повреждений, которые могут быть вызваны посторонними предметами.

Single-Crumbler-with-automatic-rolls-adjustment-(AI-BI-CI)

прочная конструкция
режущие ролики регулируются и установлены на пружинах для защити от повреждений, которые могут быть вызваны инородными предметами
диаметер роликов: 220 мм
длина роликов: 1200-1800 мм
двигатель от 7.5 до 15 кВт, 1450 об/мин, IP 54, класс изоляции F
зазор роликов может варьироваться от 0 мм до 3 мм
передача мужду двигателем и фиксированными роликами осуществляется посредством ременного привода
20 мм — это максимальный размер камушка или постороннего предмета, проходящего через измельчитель
измельчитель имеет байпас, который управляется пневматическим поршнем

Измельчитель с дистанционным управлением зазора роликов

зазор роликов может регулироваться с помощью сервопривода
зазор роликов может контролироваться, используя 0-10 В сигнал, исходящий из потенциометра, подключенного к регулировочному винту роликов

Технические характеристики

Комбикормовая промышленность	Мощность главного двигателя	Корма для крупного рогатого скота
CLM 200 20hp	7.7 — 11.0 — 15.0 kW — 6 полюс	150 kg/h
CLM 304 60hp	30 — 37 — 45 kW — 4 полюс	1.5 Ton/h
CLM 420 75hp	37 — 55 kW — 4 полюс	2.5 Ton/h
CLM 420 125hp	75 — 90 kW — 4 полюс	4.0 Ton/h
CLM 420 150hp	110 kW — 4 полюс	6.0 Ton/h
CLM 420 Twin Motors	55×2 kW	6.0 Ton/h
CLM 520 180hp	10 — 132 kW — 6 полюс	8.0 Ton/h
CLM 520 220hp	160 kW — 6 полюс	9.0 Ton/h
CLM 520 Twin Motors	90×2 kW	9.0 Ton/h
CLM 630 220hp	160 kW — 6 полюс	10.0 Ton/h
CLM 630 300hp	200 — 220 kW — 6 полюс	12.0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors	110×2 kW	12.0 Ton/h
CLM 800 380hp	250 — 280 kW — 6 полюс	18.0 Ton/h
CLM 800 Twin motors	2x132kW	18.0 Ton/h

Модель	производ ительность т/час	регулировка зазора роликов	версия	размеры роликов мм	двигатель (кВт)
SBR A I.MN	8-10	ручной	одиночный - 2 ролика	Ø 220x1200	7,5	SBR-A-I-2015.pdf	SB-A1MN%20RRA1.dwg
SBR BI.MN	10-12	ручной	одиночный - 2 ролика	Ø 220x1500	11	SBR-B-I-CE-2015.pdf	SB-B1MN%20RRB1.dwg
SBR CI.MN	12-14	ручной	одиночный - 2 ролика	Ø 220x1800	11-15	SBR-C-I-2015.pdf	SB-C1MN%20RRC1.dwg
SBR AII.MN	16-20	ручной	двойной . 4 ролика	Ø 220x1200	2 x 7,5	copertina%20A-II_4.pdf	SB-A2MN%20RRA2M.dwg
SBR BII.MN	20-24	ручной	двойной . 4 ролика	Ø 220x1500	2 x 11	copertina%20B-II_4.pdf	B2MN-RRB2M.dwg
SBR CII.MN	24-28	ручной	двойной . 4 ролика	Ø 220x1800	2 x 11-15	SBR-C-II-2015.pdf	SB-C2MN%20RRC2M.dwg
SBR AI.CE	8-10	электронный контроль	одиночный - 2 ролика	Ø 220x1200	7,5	SBR-A-I-CE-2015.pdf	SB-A1CE%20RRA1.dwg
SBR BI.CE	10-12	электронный контроль	одиночный - 2 ролика	Ø 220x1500	11	SBR-B-I-CE-2015_0.pdf	SB-B1CE%20RRB1.dwg
SBR CI.CE	12-14	электронный контроль	одиночный - 2 ролика	Ø 220x1800	11-15	SBR-C-I-CE-2015.pdf	SB-C1CE%20RRC1.dwg
SBR CI.350.CE	23-25	электронный контроль	одиночный - 2 ролика	Ø 350x1800	37	SBR-C-I-350-CE.pdf	SBR-C1-350-CE.dwg
SBR AII.CE	16-20	электронный контроль	двойной . 4 ролика	Ø 220x1200	2 x 7,5	SBR-A-II-CE-2015.pdf	SB-A2CE%20RRA2M.dwg
SBR BII.CE	20-24	электронный контроль	двойной . 4 ролика	Ø 220x1500	2 x 11	SBR-B-II-CE-2015.pdf	SB-B2CE%20RRB2M.dwg
SBR CII.CE	24-28	электронный контроль	двойной . 4 ролика	Ø 220x1800	2 x 11-15	SBR-C-II-CE-2015.pdf	SB-C2CE%20RRC2M.dwg

По желанию

WAP дистанционная регулировка роликов

Ролики регулируются с помощью гидравлического поршня, приводимого в действие гидравлическим устойством, расположенным вне машины и контролируемым с панели управления.

Положение роликов вычисляется посредством углового потенциометра, установленного за роликами (внутри главного вала). Потенциометр сигнализирует угловое положение штифтов роликов. Управляя всей системой с панели управления можно вычислить расстояние между роликами и матрицей с помощью сигнала, передаваемого потенциометром.

At the electronic panel, the operator chooses the roller position. The panel pressurizes the hydraulic circuit and moves the piston until the rollers reach the desired position.

С электрической панели оператор определяет положение роликов, подавая давление на гидросистему и двигая поршень до тех пор, пока ролики не достигнут желаемого положения. Как только достигнуто желаемое положение, система блокируется и удерживается в положении двумя клапанами.

Максимальное давление, достигаемое гидросистемой, — 250 бар, а необходимое давление для перемещения поршня и регулирования роликов — 150 бар.

Регулировка производится довольно быстро: можно приблизить или отдалить ролики от матрицы на 7-8 мм, в каждом направлении примерно за 15 секунд.

Для дополнительной информации смотрите следующее видео: Automatic Rollers Adjustment (WAP System)

RAPID BLOC система быстрой замены матрицы

rapid bloc quick device for change dies.jpg

Устройство позволяет заменить матрицу за 10-20 минут в зависимости от ее размера. Система включает коническое кольцо из нержавеющей стали, которое закрыто и удерживается на месте с помощью тарельчатых пружин Belleville.

Это кольцо блокирует матрицу на месте. Матрица освобождается посредстовм давления на гидросистему, которая толкает пружины, заставляя выпустить эластичное кольцо.

Для дополнительной информации смотрите следующее видео: Rapid Block System

Система гидравлического извлечения матриц

hydraulic push off devices.jpg

Система состоит из ручного насоса и поршня, которые нужны для демонтажа матрицы.

Поршень устанавливается между ротором и усилительным фланцем так, чтобы вытолкнуть матрицу из ее гнезда.

Автоматическое смазывание

Данная система включает насос для смазки высокой вязкости.

Она снабжена лопастями для разбивания возможных воздушных пузырьков. Система подключена к прессу через вращающийся распределитель, подсоединенный напрямую к главному валу.

Смазывание контролируется посредством электрической панели, которая включена в поставку. Панель позволяет измерять необходимое количество смазки с помощью двух таймеров для регулирования времени применения смазки и паузы.

Насос имеет следующие характеристики:

● поток регулируется от 2.9 до 17 куб.см/мин.

● двигатель 0,185 кВт, 400В, 50Гц

● стальной резервуар на 10 кг

● фильтр

● клапан сброса давления

● манометр

● индикатор минимального уровня смазки

● прогрессивный дозатор для распределения смазки в двух точках

● индуктивный датчик PNP для контроля цикла

● контрольные клапаны на 1/8 выхода

Теплоизоляция

thermal insulation of conditioner.jpg

Теплоизоляция

Очень полезна в странах с холодным климатом или при большой разнице температур днем и ночью. Предотвращает образование конденсата и корочки в кондиционере.

Для того, чтобы улучшить кондицирование муки при высоких температурах, блок кондиционера может быть оснащен внешним обогревателем, который использует пар низкого давления для нагревания диатермического масла. Система включает изоляцию, которая улучшает тепловую эффективность и предотвращает образование конденсата.

Эта система имеет значительные преимущества по сравнению с традиционным паровым нагревом:

• имеет значительную тепловую инерцию

можно достичь более высоких температур

Нагревание кондиционера при помощи масла

heating of conditioner by oil.jpg

• равномерное распределение температуры по всей длине машины

в традиционной системе парового нагревания существует риск поломок и выхода пара из муфты из-за внутреннего давления

Нагревание главной двери

heating of the main door.jpg heating of the main door-2.jpg

Электрическое нагревание главного двери предупреждает образование корки

Датчик забивания для переднего конвектора

emergency level probe of front conveyor.jpg

Особенно в случае формул, содержащих масло, пресс-гранулятор часто подвергается “влажному закупориванию”. Оно происходит, когда матрица начинает скользить и отбрасывать продукт без перегрузки главного двигателя, который фиксирует только колебание силы тока. За несколько секунд получается полное засорение прессовальной камеры и конвектора.

В этом случае датчик забивания сигназирует об аномалии и позволяет остановить пресс без серьзных последствий.

Передний байпас для муки

front bypass for meal.jpg

Для некоторых линий продукта есть необходимость обойти пресс, отправляя муку напрямую в охладитель. Пресс-гранулятор может быть оснащен байпасом, управляемым гидлавлическим поршнем и установленным в переднем дозаторе.

Aвтоматичекская очистка зонда температуры

automatic cleaning of the temperature probe.jpg

Температурный зонд постепенно покрывается слоями влажной муки, которые могут увеличить время чтения и, как следствие, реакции. Это влияет на эффективность системы контроля процесса, которая основана на чтении температуры. Система автоматической очистки зонда позволяет решить эту проблему. Речь идет о механическом устройстве, которое автоматически очищает зонд температуры, когда на нем начинает накапливаться материал.

IFM электронный контроль соскальзывания ремней

ifm electronic belts.jpg

Это электронное устройство выключает двигатель, когда ремни начинают соскальзывать, предотвращая таким образом повреждение самих ремней.

Медленное вращение матрицы

device for slow rotation.jpg device for slow rotation-2.jpg

Деталь Это устройсво носит огромную помощь в обмене больших матриц.

Ручная лебедка

manual winch.jpg

Ручная лебедка является альтернативой гидравлическому подъемнику. По запросу пресс-гранулятор может быть оборудован ручной лебедкой и специальными анкерными крюками, которые облегчают монтаж и демонтаж матриц и роликов .

идравлический подъемник для роликов и матрицы

hydrualic hoist for rollers and dies.jpg

Практичный гидравлический подъемник оснащен c пециальными крюками для облегчения движения матриц и роликов, особенно во время монтажа и демонтажа. Этот подъемник позволяет легко и безопасно перемещать матрицы и обечайки в рабочей зоне.

Lamec контрольная система lcs 2000 FV

lamec control system.jpg lamec control system-2.jpg

Контрольная система LCS FV 2000 — это электрическая панель с Siemens PLC, которая контролирует автоматику пресса посредстовм двух координированных процессов.

Первый процесс регулирует производительность питательного шнека в зависимости от мощности, потребляемой главным двигателем. В особенности, система контролирует скорость вращения шнека и действует на преобразователь частоты.

Второй процесс регулирует поток пара, впущенного в кондиционер в зависимости от температуры кондиционирования муки при открытии или закрытии моторизованного клапана пара.

Контрольная панель оборудована дисплеем и клавиатурой для ввода данных.

Система не сложная и не требует специализированного персонала.

Одновременно моторизованный клапан пара открывается и регулируется для достижения желаемой температуры воздуха.

В случае аварийного состояния система действует на аварийную дверь конвейера, чтобы избежать перегрузку: поток продукта и поток пара сокращаютя одновременно.

Как только больше нет риска перегрузки, скорость шнека постепенно восстанавливается до обычных показателей в звисимости от нагрузки основного двигателя, и поток пара приводится к обычным значениям.

В конце процесса устройство постепенно уменьшает скорость шнека и поступательно закрывает паровой клапан.

Система включает в себя:

• электронную панель управления для lcs pv в комплекте с PLC SIEMENS SERIES 7

• ваттметр

• индикатор уровня CAM LOGIC

• счетчик

• температурный зонд PT 100

• зондодержатель

• клапаны для регулирования потока пара

ON/OFF клапан для регулировки пара

Персонализирование

Нашей целью является поставка всем нашим клиентам пресс-грануляторов, которые отвечают их потребностям. По этой причине все наши модели могут быть персонализованы: клиент может выбрать положение двигателя, сторону открытия люка, размер и объем кондиционера, размер шнека, цвет и т.д.