AGGIUNTA DI GRASSI SOTTOVUOTO

Техническое функционирование:

Вакуумный смеситель был задуман для добавления жидких компонентов (т.е., масла и расплавленного жира) напрямую в прессованный продукт, как только он прошел процесс сушки.

  • Техническое функционирование:

    Вакуумный смеситель был задуман для добавления жидких компонентов (т.е., масла и расплавленного жира) напрямую в прессованный продукт, как только он прошел процесс сушки.

    Впитывание жидкости гарантируется на продукт с диаметром в пределах от 2 до 18 мм с максимальной влажностью до 8%.

    Процент жидких компонентов, которые могут быть добавлены в продукт колеблется в пределах от 8 до 20%, а максимальное количество достижимого вакуума — 20 мбар.

     

    Процесс добавления жидкости:

    Загрузочный бункер №1 пока не достигнут заданный вес; как только вес достигнут, байпас меняет направление к бункеру №2.

    Первая порция продукта разгужается в миксере при открытии заслонки бункера; в то же время клапан миксера открыт. Как только заданный вес достигнут (и определен загрузочным бункером на миксере), заслонка закрывается, и сразу после этого клапан миксера также закрывается.

    Количество жидкости, которая должна распыляться, взвешивается, и затем жидкость впрыскивается в миксер.

    “Вакуумный насос” создает вакуум в миксере до заданного уровня. Вакуум определяется преобразователем давления.

    Затем продукт смешивается в течение заданного времени; после этого давление воздуха восстанавливается посредством открытия клапанов.

    В конце процесса открываются разгрузочная дверка и выпускной клапан; теперь миксер готов ко второй порции.

    Продолжительность процесса зависит от параметров настройки: она может варьироваться от 6 до 10 минут.

    Вес порции может варьироваться от 300 до 1500 кг.

Specifiche

Model Inner diameter (mm) Total length (mm) Output based on 4 min of retention time (T/h) Output based on 2min of retention time (T/h)    
SNF600.4500-EH 600 4500 8 15    
SFN800.5000-EH 800 5000 15 30    
SFN1100.5000-EH 1100 5000 30 60    

Opzionale

I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.

La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.

L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.

Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.

La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.

La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.

Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido

hydraulic push off devices.jpg

Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.

Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.

È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.

La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.

 

La pompa ha le seguenti caratteristiche:

● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.

● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz

● serbatoio in acciaio da 10 kg

● filtro

● valvola limitatrice di pressione

● manometro

● indicatore del livello minimo di lubrificante

● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti

● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo

● valvole di controllo per uscita 1/8