GRANULATORE A PRESSA - MULINO PELLET

La pressa pellettizzatrice è una delle macchine più importanti nel campo della produzione di pellet di legno e biomasse. Viene utilizzato nella produzione commerciale di pellet su larga scala e presenta grande resistenza, elevata potenza e basso consumo energetico. Il processo di granulazione, che porta alla produzione del pellet, avviene premendo la materia prima attraverso una trafila nel mulino principale. Le presse pellet La Meccanica sono macchine facili da usare, pratiche e robuste, altamente affidabili e con bassissima manutenzione.

le nostre pellettatrici sono disponibili anche con due motori

Alimentatore a coclea:

• la coclea è realizzata a passo variabile ed è comandata da un motoriduttore idraulico;
• corpo, coclea, albero in acciaio inox AISI 304. La coclea è dotata di una finestra di emergenza in caso di intasamento.

Condizionatore

• il condizionatore è azionato da un proprio motore;
• sono presenti due dispositivi per l'infusione di liquidi.
• il condizionatore è completamente in acciaio inox, comprensivo di albero e lame.
• spessore del corpo 4 mm.
• Per ottenere i migliori risultati di miscelazione e condizionamento, il miscelatore è dotato di lame girevoli.

Blocco granulatore

• Porta: sportello della macchina interamente in acciaio inox con due gruppi di coltelli fissati su un settore indipendente per aprire lo sportello senza la necessità di rimuovere i coltelli
• magnete: nel trasportatore è installato un magnete permanente per evitare l'ingresso di corpi metallici nella camera;
• valvola di sovraccarico: è presente una valvola di sovraccarico sul convogliatore di alimentazione
• portamatrici: Il portafiliera è in acciaio inossidabile e ha un anello di usura. La base anteriore del portafiliera è realizzata in acciaio inossidabile per garantire una maggiore durata.
• portafoto: Il mulino a pellet è realizzato con una base in ghisa pesante che garantisce l'assenza di vibrazioni
• albero del granulatore: la parte anteriore dell'albero è cromata contro la corrosione
• unità di azionamento: La pellettatrice è azionata da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia. La cinghia di tipo 5V garantisce la potenza di trasmissione del motore con un fattore di sicurezza di 1,7.
• PIN di sicurezza: a protezione della camera di granulazione, sul retro del granulatore è installata una spilla di sicurezza
• lubrificante: la lubrificazione può essere effettuata sul retro del granulatore per mezzo di un albero.

Specifiche

Industria dei mangimi	Potenza motore principale	Mangime per bovini
CLM 200 20cv	7,7 - 11,0 - 15,0 kW - 6 poli	150 kg/h
CLM 304 60cv	30 - 37 - 45 kW - 4 poli	1,5 Ton/h
CLM 420 75cv	37 - 55 kW - 4 poli	2,5 Ton/h
CLM 420 125cv	75 - 90 kW - 4 poli	4,0 Ton/h
CLM 420 150cv	110 kW - 4 poli	6,0 Ton/h
CLM 420 Doppio Motore	55 × 2 kW	6,0 Ton/h
CLM 520 180cv	10 - 132 kW - 6 poli	8,0 Ton/h
CLM 520 220cv	160 kW - 6 poli	9,0 Ton/h
CLM 520 Doppio Motore	90 × 2 kW	9,0 Ton/h
CLM 630 220cv	160 kW - 6 poli	10.0 Ton/h
CLM 630 300cv	200 - 220 kW - 6 poli	12,0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors	110 × 2 kW	12,0 Ton/h
CLM 800 380cv	250 - 280 kW - 6 poli	18,0 Ton/h
CLM 800 Doppio motore	2x132kW	18,0 Ton/h

Industria dei mangimi	potenza del motore principale	mangime per bovini	cibo per uccelli
CLM 200 20cv	7,7 - 11,0 - 15,0 kW - 6 poli	150 kg/h	300 kg/ora	CLM200-20cv.pdf	CLM200-E.dwg
CLM 304 60cv	30 - 37 - 45 kW - 4 poli	1,5 Ton/h	2,5 Ton/h	CLM304-60cv.pdf	CLM304-E.dwg
CLM 420 75cv	37 - 55 kW - 4 poli	2,5 Ton/h	5,0 tonnellate/ora	CLM420-75cv.pdf	CLM420-075-108.dwg
CLM 420 125cv	75 - 90 kW - 4 poli	4,0 Ton/h	6,0 Ton/h	CLM420-125cv.pdf	CLM420-100-138.dwg
CLM 420 150cv	110 kW - 4 poli	6,0 Ton/h	8,0 Ton/h	CLM420-150cv.pdf	CLM420-150.dwg
CLM 420 Doppio Motore	55x2kW	6,0 Ton/h	8,0 Ton/h	CLM420%20TWINMOTORS.pdf
CLM 520 180cv	110 - 132 kW - 6 poli	8,0 Ton/h	10.0 Ton/h	CLM520-180cv.pdf	CLM520-180-ST.dwg
CLM 520 220cv	160 kW - 6 poli	9,0 Ton/h	12,0 Ton/h	CLM520-220cv.pdf	CLM520-220-ST.dwg
CLM 520 Doppio Motore	90x2kW	9,0 Ton/h	12,0 Ton/h	CLM%20520%20TWIN% 20MOTOS.pdf
CLM 630 220cv	160 kW - 6 poli	10.0 Ton/h	15,0 tonnellate/ora	CLM630-220cv.pdf	CLM630-220-ST.dwg
CLM 630 300cv	200 - 220 kW - 6 poli	12,0 Ton/h	18,0 Ton/h	CLM630-300cv.pdf	CLM630-300.dwg
CLM 630 Twin Motors	110x2kW	12,0 Ton/h	18,0 Ton/h	CLM%20630%20TWIN% 20MOTOS.pdf	630%20twin%20condiz%20esatto_0.dwg
CLM 800 380cv	250 - 280 kW - 6 poli	18,0 Ton/h	22,0 tonnellate/ora	CLM800-380cv_0_5.pdf	CLM800-P.dwg
CLM 800 Doppio motore	2x132kW	18,0 tonnellate/ora	22,0 tonnellate/ora
CLM 935 430cv	315kW - 6 poli	22,0 tonnellate/ora	28,0 tonnellate/ora	CLM935-430W%20%281%29_3.pdf
CLM 935 500 cv	355 - 370 kW - 6 poli	25,0 tonnellate/ora	35,0 tonnellate/ora	1115_SCHEDA_CLM935-500W.pdf	CLM935-LA.dwg
CLM 935 Bimotori	2x160kW	22 tonnellate/ora	38 tonnellate/ora
CLM 1000 500cv	370 kw - 8 poli	fino a 30,0 Ton/h	fino a 45 Ton/h	CLM1000-500cv.pdf	CLM1000-MC%20M600E-3110%20C300E-1260%20argano.dwg

Opzionale

Regolazione remota del rullo WAP

I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.

La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.

L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.

Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.

La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.

La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)

RAPID BLOC sistema di cambio rapido degli stampi

rapid bloc quick device for change dies.jpg

Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.

Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido

Sistema idraulico di estrazione stampi

hydraulic push off devices.jpg

Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.

Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.

Lubrificazione automatica

Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.

È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.

La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.

La pompa ha le seguenti caratteristiche:

● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.

● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz

● serbatoio in acciaio da 10 kg

● filtro

● valvola limitatrice di pressione

● manometro

● indicatore del livello minimo di lubrificante

● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti

● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo

● valvole di controllo per uscita 1/8

Isolamento termico

thermal insulation of conditioner.jpg

Isolamento termico

È molto utile nei paesi con climi freddi o quando c'è una grande differenza di temperatura tra il giorno e la notte. Previene la formazione di condensa e crosta nel condizionatore d'aria.

Per migliorare il condizionamento della farina alle alte temperature, il condizionatore può essere dotato di un riscaldatore esterno che utilizza vapore a bassa pressione per riscaldare l'olio diatermico. Il sistema include un isolamento che migliora l'efficienza termica e previene la condensa.

Questo sistema presenta notevoli vantaggi rispetto al tradizionale riscaldamento a vapore:

• ha una notevole inerzia termica

si possono raggiungere temperature più alte

Riscaldare il condizionatore con l'olio

heating of conditioner by oil.jpg

• distribuzione uniforme della temperatura su tutta la lunghezza della macchina

in un tradizionale sistema di riscaldamento a vapore c'è il rischio di rottura e fuoriuscita di vapore dal raccordo a causa della pressione interna

Riscaldare la porta principale

heating of the main door.jpg heating of the main door-2.jpg

Il riscaldamento elettrico della porta principale impedisce la formazione di croste

Sensore di blocco per convettore anteriore

emergency level probe of front conveyor.jpg

Soprattutto nel caso di formulati contenenti olio, la pellettatrice è spesso soggetta a “intasamento umido”. Si verifica quando lo stampo inizia a scivolare ea espellere il prodotto senza sovraccaricare il motore principale, che rileva solo le fluttuazioni di corrente. In pochi secondi si ottiene il completo intasamento della camera di pressatura e del convettore.

In questo caso il sensore di intasamento segnala un'anomalia e permette di fermare la pressa senza gravi conseguenze.

By-pass frontale per farina

front bypass for meal.jpg

Per alcune linee di prodotto è necessario bypassare la pressa inviando la farina direttamente al raffreddatore. La pressa per pellet può essere dotata di bypass comandato da pistone idraulico installato nel distributore frontale.

Pulizia automatica della sonda di temperatura

automatic cleaning of the temperature probe.jpg

La sonda di temperatura si ricopre gradualmente di strati di farina umida, che possono aumentare il tempo di lettura e, di conseguenza, le reazioni. Ciò influisce sull'efficacia del sistema di controllo del processo, che si basa sulle letture della temperatura. Il sistema di pulizia automatica della sonda risolve questo problema. È un dispositivo meccanico che pulisce automaticamente la sonda di temperatura quando il materiale inizia ad accumularsi su di essa.

Controllo elettronico dello slittamento della cintura IFM

ifm electronic belts.jpg

Questo dispositivo elettronico spegne il motore quando le cinghie iniziano a slittare, prevenendo così danni alle cinghie stesse.

Rotazione lenta della matrice

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Dettaglio Questo dispositivo è di grande aiuto nello scambio di matrici di grandi dimensioni.

Verricello a mano

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Il verricello manuale è un'alternativa al sollevatore idraulico. A richiesta la pellettatrice può essere dotata di verricello manuale e appositi ganci di ancoraggio che facilitano il montaggio e lo smontaggio di matrici e rulli.

sollevatore idraulico per rulli e matrici

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Il pratico sollevatore idraulico è dotato di appositi ganci per facilitare lo spostamento degli stampi e dei rulli, soprattutto durante il montaggio e lo smontaggio. Questo sollevatore consente di spostare facilmente e in sicurezza stampi e conchiglie nell'area di lavoro.

Sistema di controllo Lamec lcs 2000 FV

lamec control system.jpg lamec control system-2.jpg

Il sistema di controllo LCS FV 2000 è un quadro elettrico con PLC Siemens che controlla l'automazione della pressa attraverso due processi coordinati.

Il primo processo regola le prestazioni della coclea di alimentazione in base alla potenza consumata dal motore principale. In particolare il sistema monitora la velocità della coclea e agisce sul convertitore di frequenza.

Il secondo processo regola il flusso di vapore immesso al condizionatore in funzione della temperatura di condizionamento della farina quando viene aperta o chiusa la valvola vapore motorizzata.

La centrale è dotata di un display e di una tastiera per l'inserimento dei dati.

Il sistema non è complicato e non richiede personale specializzato.

Allo stesso tempo, la valvola vapore motorizzata si apre e si regola alla temperatura dell'aria desiderata.

In caso di emergenza, il sistema agisce sulla porta di emergenza del trasportatore per evitare il sovraccarico: il flusso di prodotto e il flusso di vapore vengono ridotti contemporaneamente.

Eliminato il rischio di sovraccarico, la velocità della coclea viene gradualmente riportata alla normalità, in funzione del carico sul motore principale, e il flusso di vapore viene riportato alla normalità.

Al termine del processo, il dispositivo diminuisce gradualmente la velocità della vite e chiude progressivamente la valvola del vapore.

Il sistema comprende:

• quadro elettronico per lcs pv completo di PLC SIEMENS SERIE 7

• wattmetro

• Indicatore di livello CAM LOGIC

• contatore

• sonda di temperatura PT 100

• supporto per sonda

• valvole per la regolazione del flusso di vapore

Valvola ON/OFF per regolazione vapore

Personalizzazione

Il nostro obiettivo è fornire a tutti i nostri clienti presse per pellet che soddisfino le loro esigenze. Per questo motivo tutti i nostri modelli possono essere personalizzati: il cliente può scegliere la posizione del motore, il lato dell'apertura del portello, la dimensione e il volume del condizionatore, la dimensione della coclea, il colore, ecc.