CUBETTARICE CLM 630 XPERIENCE

PRESSA CLM 630 XPERIENCE con applicazione integrata è la nuova macchina de La Meccanica. Con l'app LM Gate, puoi eseguire alcune azioni importanti come il download di materiali tecnici, il monitoraggio in tempo reale, l'ordinazione rapida di parti e molto altro.

Le unità 630 sono il nostro modello di pressa per pellet più comune grazie al loro design robusto e alla manutenzione minima e ai tempi di fermo macchina.
Ora la serie si è ampliata con il modello XPERIENCE, dotato di:
- forma più compatta e design elegante,
- superficie ridotta, che riduce l'ingresso di polvere e facilita la pulizia,
- porte di ispezione più accessibili per la manutenzione programmata e straordinaria,
- nuovo isolamento termico del condizionatore e delle piastre riscaldanti, che garantisce risparmio energetico ed elevata inerzia termica,
- condizionatore con apertura verso l'alto per una maggiore accessibilità.

 

Innovazione

La pellettatrice XPERIENCE 630 è dotata di tecnologia Bluetooth. Tramite questo sistema i beacon trasmettono i propri dati tramite smartphone, tablet e gateway BLE/WiFi al cloud e li visualizzano direttamente su ogni dispositivo, garantendo informazioni in tempo reale, monitoraggio, assistenza efficiente e ordini rapidi tramite l'app LM Gate.

Principali vantaggi

Grazie allo sviluppo del nuovo software per il pannello di controllo della macchina, avrai accesso a informazioni utili per migliorare il controllo e l'efficienza della tua pressa.
I principali vantaggi sono:
- controllo del processo di granulazione
- lettura del consumo di energia
- analisi e ricerca di ottimizzazione dei processi produttivi
- gestione della manutenzione programmata

 

Caratteristiche principali

- Uno, due o tre condizionatori d'aria
- La velocità della coclea è regolata da un convertitore di frequenza
- il diametro interno della matrice è di 630 mm; tracciatura di lavoro 240 mm
- Motore principale 6 pale 200/220 kW
- Il motore principale è dotato di un contralbero.

 

Opzioni

- Sistema di regolazione automatica dei rulli (meccanico o idraulico)
- Cambio rapido degli stampi con il sistema Rapid Block (15 min.)
- Doppio bypass
- Controllo PLC dedicato


Specifiche

Industria dei mangimi
Potenza motore principale
Mangime per bovini
CLM 200 20cv
7,7 - 11,0 - 15,0 kW - 6 poli
150 kg/h
CLM 304 60cv
30 - 37 - 45 kW - 4 poli
1,5 Ton/h
CLM 420 75cv
37 - 55 kW - 4 poli
2,5 Ton/h
CLM 420 125cv
75 - 90 kW - 4 poli
4,0 Ton/h
CLM 420 150cv
110 kW - 4 poli
6,0 Ton/h
CLM 420 Doppio Motore
55 × 2 kW
6,0 Ton/h
CLM 520 180cv
10 - 132 kW - 6 poli
8,0 Ton/h
CLM 520 220cv
160 kW - 6 poli
9,0 Ton/h
CLM 520 Doppio Motore
90 × 2 kW
9,0 Ton/h
CLM 630 220cv
160 kW - 6 poli
10.0 Ton/h
CLM 630 300cv
200 - 220 kW - 6 poli
12,0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors
110 × 2 kW
12,0 Ton/h
CLM 800 380cv
250 - 280 kW - 6 poli
18,0 Ton/h
CLM 800 Doppio motore
2x132kW
18,0 Ton/h
Componente Dati raccolti  Vantaggi 
Vite  Tempo di lavoro, velocità di rotazione (rpm), assorbimento di potenza Manutenzione programmata, calcolo della portata oraria volumetrica, monitoraggio dello stato di funzionamento del sensore di potenza e registrazione dell'energia erogata
Condizionatore Tempo di lavoro, velocità di rotazione (rpm), temperatura, apertura valvola vapore %, pressione vapore Manutenzione programmata, lettura dello stato di funzionamento del condizionatore, lettura e registrazione dell'energia assorbita, stima del consumo di vapore.
Blocco stampa  Ore di funzionamento, velocità di rotazione stampo (rpm), velocità di rotazione rulli (rpm), assorbimento di potenza motore, distanza rullo/stampo, temperatura pinza trasmissione, temperatura cuscinetti motore, temperatura cuscinetti rulli. Ore di funzionamento, velocità di rotazione stampo (rpm), velocità di rotazione rulli (rpm), assorbimento di potenza motore, distanza rullo/stampo, temperatura pinza trasmissione, temperatura cuscinetti motore, temperatura cuscinetti rulli. Manutenzione programmata, controllo per evitare possibili slittamenti dei rulli e successivo intasamento della macchina, lettura dello stato della pressa, lettura e registrazione dell'energia assorbita, monitoraggio della posizione dei rulli nelle varie fasi di lavorazione, regolazione della distanza tra i rulli per evitare scivolando, leggendo lo stato dei cuscinetti.
Grasso  Ore di funzionamento, ciclo di inflazione  Manutenzione programmata, calcolo del consumo di lubrificante
Informazione Generale    Capacità produttiva, consumo energetico

Opzionale

I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.

La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.

L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.

Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.

La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.

La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.

Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido

hydraulic push off devices.jpg

Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.

Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.

È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.

La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.

 

La pompa ha le seguenti caratteristiche:

● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.

● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz

● serbatoio in acciaio da 10 kg

● filtro

● valvola limitatrice di pressione

● manometro

● indicatore del livello minimo di lubrificante

● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti

● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo

● valvole di controllo per uscita 1/8