AGGIUNTA CONTINUA DI GRASSO FREDDO

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Устройство для добвления жира обогащает корм, которому нужен высокий процент жира, такой как корм домашней птицы, не нарушая при этом компактность конечного продукта. Цикл начинается после просеивания пеллета, который делает его однородным, хорошо заполненным и сухим, с процентом содержания жира в пределах от 7 до 11%

  • ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

    Устройство для добвления жира обогащает корм, которому нужен высокий процент жира, такой как корм домашней птицы, не нарушая при этом компактность конечного продукта. Цикл начинается после просеивания пеллета, который делает его однородным, хорошо заполненным и сухим, с процентом содержания жира в пределах от 7 до 11%.

    Некоторое время назад для добавления жира была нужна драм-машина в форме двойной половины конуса. Пеллет втекал непрерывно из одного конца, опрыскивался горячим маслом и выходил из другого конца, где была просеивающая сеть. Продукт, однако, был низкого качества, потому что масло не проникало в сердцевину пеллета и, оставаясь на поверхности, получался влажный и не однородный. Чтобы справиться с этой проблемой, продукт высушивался и охлаждался перед упаковкой.

    В устройствах для добавления жира последнего поколения, таких как те, которые работают при помощи вакуума, горячий жир вводится в то время как пеллет перемешивается лопастями вала. На этом этапе вакуум создается внутри устройства. Постепенное открытие клапана атмосферного давления после соответствующей длительности производственного цикла и времени смешивания для получения однородного продукта, позволяет жиру проникнуть прямо в сердцевину пеллета, который получается сухим и превосходного качества.

     Хорошим компромиссом между стоимостью продукта и стоимостью оборудования является устройство с непрерывным циклом добавления холодного жира. Оно использует 2 нагретых шнековых питателя , и благодаря очень точному регулированию потока обеспечивает правильное равновесие между количеством жира и компактностью пеллета 

     

    ПРОЦЕСС:

    1.     Пеллет втекает через бункер;

    2.     Входит в шнек извлечения. Его скорость устанавливается инвертором, который контролирует производительность согласно установленному уровню на датчиках объема;

    3.     Поток постоянно взвешивается взвешивающим контейнером. Это электронное устройство измеряет применяемую к объекту силу (обычно механический компонент) посредством контроля электрического сигнала, измененного деформацией, которую сила оказывает на компонент;

    4.     Жир распыляется на пеллет распылительной камерой, подсоединенной к 600-литровому баку. Процессом управляют дозирующий насос и расходомер, который устанавливает добавление масла согласно потоку пеллета. Жир, главным образом, сделан из промышленных отходов животных (куриный жир);

    5.     Пеллет проходит два шнековых питателя. Времени длительности производственного цикла достаточно, чтобы масло однородным образом проникло в сердцевину пеллета благодаря вращению и лопастям. нагревание достигается при помощи электрических пластин, находящихся в контакте внешней обечайки  шнеков (70-80 °C) труб;

    6.     Устройство выпускает продукт, готовый к упаковке

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

    Модели в наличии:

    ●      LOP-F 10: двигатель 3 кВт, диаметр шнека питателя 300 мм, длина 10 м. 5.5 кВт производительность 10 т/ч

    ●      LOP-F 20: двигатель 3 кВт, диаметр шнека питателя 300 мм, длина 14 м. 5.5 кВт производительность 20 т/ч

    ●      LOP-F 10: двигатель 4 кВт, диаметр шнека питателя 350 мм, длина 20 м. 7.5 кВт производительность 30 т/ч

     

    Система дозирования из окрашенной стали состоит из:

    ●      бункера 1,5 м3

    ●      датчика объема: устанавливает поток согласно заданному уровню

    ●      шнека извлечения, переменный объем с двигателем с встроенным инвертором, 3 кВт.

     

    Шнековый питатель из окрашенной стали состоит из:

    ●      Диаметр 300 мм.

    ●      Длина 10 м для модели LOP-F и производительность более чем 10 т/ч

    ●      Прерасположенность к нагреванию  сопротивление.

    ●      двигатель 5.5 кВт

     

    Замечания:

         Нагревание шнека облегчает поглощение жира и масла, и сам шнек поддерживается чистым

            Для модели LOP-F 20 длина шнекового питателя составляет 14 м, и диаметр 300 мм.

            Для модели LOP-F 30 длина шнекового питателя составляет 20 м, и диаметр 350 мм.

     

    Система дозирования жидкости состоит из:

    ●      Бака жидкости AISI 304, емкость 600л., предусмотрен для парового нагревания

    ●      Клапанов и форсунок для отделения жидкости, воздушного впрыска, очистки после процесса

    ●      Объемного насоса

    ●      Датчика объема массы с 4-20 МА. Сигнал соразмерен потоку продукта

    ●      Вентилируемого серводвигателя, 1.5 кВт

     

    Распылительная камера, изготовленная из AISI 304 состоит из:

    ●      Форсунки распыления жира

    ●      Отверстия для сжатого воздуха для распыления жидкости с низким давлением 0.5 бар

     

    — Опции

    Панель электронного управления для дозирования жидкости и для двигателей системы.

Specifiche

Model Inner diameter (mm) Total length (mm) Output based on 4 min of retention time (T/h) Output based on 2min of retention time (T/h)    
SNF600.4500-EH 600 4500 8 15    
SFN800.5000-EH 800 5000 15 30    
SFN1100.5000-EH 1100 5000 30 60    

Opzionale

I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.

La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.

L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.

Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.

La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.

La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.

Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido

hydraulic push off devices.jpg

Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.

Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.

È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.

La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.

 

La pompa ha le seguenti caratteristiche:

● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.

● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz

● serbatoio in acciaio da 10 kg

● filtro

● valvola limitatrice di pressione

● manometro

● indicatore del livello minimo di lubrificante

● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti

● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo

● valvole di controllo per uscita 1/8