AGGIUNTA CONTINUA DI GRASSO FREDDO

DESCRIZIONE GENERALE

Il sommatore di grasso arricchisce mangimi che richiedono un'elevata percentuale di grasso, come il mangime per pollame, senza compromettere la compattezza del prodotto finale. Il ciclo inizia dopo la setacciatura del pellet, che lo rende omogeneo, ben riempito ed asciutto, con una percentuale di grasso che va da 7 a 11%

  • DESCRIZIONE GENERALE

    Il sommatore di grasso arricchisce mangimi che richiedono un'elevata percentuale di grasso, come il mangime per pollame, senza compromettere la compattezza del prodotto finale. Il ciclo inizia dopo la setacciatura del pellet, che lo rende omogeneo, ben riempito ed asciutto, con una percentuale di grasso che va da 7 a 11%.

    Qualche tempo fa, per aggiungere grasso, serviva una drum machine a forma di doppia metà di cono. Il pellet entrava continuamente da un'estremità, spruzzato con olio caldo ed usciva dall'altra estremità dove si trovava la rete di schermatura. Il prodotto era però di scarsa qualità, perché l'olio non penetrava nel nocciolo del pellet e, rimanendo in superficie, risultava umido e non omogeneo. Per ovviare a questo problema, il prodotto è stato asciugato e raffreddato prima del confezionamento.

    Nelle macchine ingrassatrici di ultima generazione, come quelle a vuoto, il grasso caldo viene introdotto mentre il pellet viene agitato dalle lame dell'albero. In questa fase si crea un vuoto all'interno del dispositivo. L'apertura graduale della valvola di pressione atmosferica dopo un opportuno ciclo produttivo e tempo di miscelazione per ottenere un prodotto omogeneo, permette al grasso di penetrare direttamente nel cuore del pellet, ottenendo una qualità secca e ottima.

     Un buon compromesso tra costo del prodotto e costo dell'attrezzatura è un dispositivo con ciclo continuo di aggiunta di grasso freddo. Utilizza 2 coclee riscaldate e grazie al controllo del flusso molto preciso fornisce il giusto equilibrio tra la quantità di grasso e la compattezza del pellet. 

     

    PROCESSI:

    1. Il pellet scorre attraverso la tramoggia;

    2. Entra nella coclea di estrazione. La sua velocità è impostata da un inverter che ne controlla le prestazioni in base al livello impostato sui sensori di volume;

    3. Il flusso viene continuamente pesato dal contenitore di pesatura. Questo dispositivo elettronico misura la forza applicata ad un oggetto (solitamente un componente meccanico) monitorando un segnale elettrico modificato dalla deformazione che la forza esercita sul componente;

    4. Il grasso viene spruzzato sui pellet da una camera di nebulizzazione collegata a un serbatoio da 600 litri. Il processo è controllato da una pompa dosatrice e da un flussometro che regola l'aggiunta di olio in base alla portata del pellet. Il grasso è costituito principalmente da scarti animali industriali (grasso di pollo);

    5. Il pellet passa attraverso due coclee. La durata del ciclo produttivo è sufficiente affinché l'olio penetri uniformemente nel cuore del pellet grazie alla rotazione e alle lame. il riscaldamento è ottenuto mediante piastre elettriche a contatto con il guscio esterno delle viti (70-80 °C) dei tubi;

    6. Il dispositivo rilascia il prodotto pronto per l'imballaggio

     

    DETTAGLI TECNICI:

    Modelli disponibili:

    ● LOP-F 10: motore 3 kW, diametro coclea 300 mm, lunghezza 10 m, capacità 5,5 kW 10 t/h

    ● LOP-F 20: motore 3 kW, diametro coclea 300 mm, lunghezza 14 m, capacità 5,5 kW 20 t/h

    ● LOP-F 10: motore 4 kW, diametro coclea 350 mm, lunghezza 20 m, capacità 7,5 kW 30 t/h

     

    Il sistema di dosaggio in acciaio verniciato è composto da:

    ● bunker 1,5 m3

    ● sensore di volume: imposta la portata in base al livello impostato

    ● Coclea di estrazione a volume variabile con motore con inverter integrato, 3 kW.

     

    La coclea in acciaio verniciato è composta da:

    ● Diametro 300 mm.

    ● Lunghezza 10 m per il modello LOP-F e capacità superiore a 10 t/h

    ● Predisposizione alla resistenza al calore.

    ● motore 5,5 kW

     

    Appunti:

         Il riscaldamento della coclea facilita l'assorbimento di grasso e olio e la coclea stessa viene mantenuta pulita.

            Per il modello LOP-F 20, la coclea è lunga 14 m e ha un diametro di 300 mm.

            Per il modello LOP-F 30, la coclea è lunga 20 m e ha un diametro di 350 mm.

     

    Il sistema di dosaggio dei liquidi è composto da:

    ● Serbatoio liquidi in AISI 304, capacità 600 l., destinato al riscaldamento a vapore

    ● Valvole e ugelli per separazione liquidi, iniezione aria, pulizia post-processo

    ● Pompa volumetrica positiva

    ● Sensore di volume di massa con 4-20 mA. Segnale proporzionale alla portata del prodotto

    ● Servomotore ventilato, 1,5 kW

     

    La camera di nebulizzazione in AISI 304 è composta da:

    ● Ingrassare gli ugelli spruzzatori

    ● Attacchi aria compressa per spruzzatura di liquidi a bassa pressione 0,5 bar

     

    - Opzioni

    Pannello di controllo elettronico per dosaggio liquidi e per motori impianto.

Specifiche

Modello Diametro interno (mm) lunghezza totale (mm) Output basato su 4 min di tempo di ritenzione (T/h) Output basato su 2 minuti di tempo di ritenzione (T/h)    
SNF600.4500-EH 600 4500 8 15    
SFN800.5000-EH 800 5000 15 30    
SFN1100.5000-EH 1100 5000 30 60    

Opzionale

I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.

La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.

L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.

Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.

La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.

La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)

rapid bloc quick device for change dies.jpgrapid bloc quick device for change dies-2.jpg

Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.

Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido

hydraulic push off devices.jpg

Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.

Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.

È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.

La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.

 

La pompa ha le seguenti caratteristiche:

● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.

● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz

● serbatoio in acciaio da 10 kg

● filtro

● valvola limitatrice di pressione

● manometro

● indicatore del livello minimo di lubrificante

● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti

● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo

● valvole di controllo per uscita 1/8