FRANGITORI A MARTELLI

Горизонтальные дробилки были применены к задаче уменьшения размера частиц при дроблении.Он состоит из горизонтального приводного вала, который приостанавливает вертикальные молотки для раздавливания любых рыхлых и волокнистых сухих материалов, содержащих меньше жира.

  • Дробилки La Meccanica характеризуется:

    • сверхмощной конструкцей
    • прямым соединением ротора через упругую муфту
    • двунаправленным вращением
    •  ротором с динамическим балансом, экраном
    •  который может быть вручную снят со стороны пресса
    • температурным датчиком PT 100
    • дверцей доступа размалывающей камера оснащена системой предохранительных блоков.

    Описание молотковых дробилок

    • прочная конструкция
    • прямое соединение с главным мотором через упругую муфту
    • двустороннее направление вращения
    • ротор с динамическим равновесием
    • динамически сбалансированный ротор
    • датчик температуры PT 100 на суппортах с обеих сторон
    • дверца доступа к измельчительной камере оборудована предохранительной системой блокировки

    Каждая мельница оснащщена

    • решетка
    • набор молотков
    • упругая муфта
    • вибропоглатители

Specifiche

Industria dei mangimi
Potenza motore principale
Mangime per bovini
CLM 200 20cv
7,7 - 11,0 - 15,0 kW - 6 poli
150 kg/h
CLM 304 60cv
30 - 37 - 45 kW - 4 poli
1,5 Ton/h
CLM 420 75cv
37 - 55 kW - 4 poli
2,5 Ton/h
CLM 420 125cv
75 - 90 kW - 4 poli
4,0 Ton/h
CLM 420 150cv
110 kW - 4 poli
6,0 Ton/h
CLM 420 Doppio Motore
55 × 2 kW
6,0 Ton/h
CLM 520 180cv
10 - 132 kW - 6 poli
8,0 Ton/h
CLM 520 220cv
160 kW - 6 poli
9,0 Ton/h
CLM 520 Doppio Motore
90 × 2 kW
9,0 Ton/h
CLM 630 220cv
160 kW - 6 poli
10.0 Ton/h
CLM 630 300cv
200 - 220 kW - 6 poli
12,0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors
110 × 2 kW
12,0 Ton/h
CLM 800 380cv
250 - 280 kW - 6 poli
18,0 Ton/h
CLM 800 Doppio motore
2x132kW
18,0 Ton/h
быстрота двигателя 3000 giri/min
быстрота молотка 96 m/sec
диаметр ротора 484 mm
Modello MM020-2P MM060-2P MM100-2P MM150-2P MM180-2P MM220-2P
Главный двигатель кВт 15 45 75 110 132 160
поверхность решета кв.дм 24 40 60 105 128 151
длина решета мм 154 283 473 785 941 1097
площадь фильтрации м2 17 30 26 35 42 50
объем воздуха куб.м/мин 28 46 52 75 90 105
Молотки 16 28 24/48 40/80 48/96 56/112
производительность (т/ч) решета кукурузы 4 Ø mm 3,3 10 16,5 24,0 29,0 35,0
производительность (т/ч) решета ячменя Ø 4 mm 1,1 3,5 4,0 6,0 7,5 9,0
быстрота двигателя 1500 RPM
быстрота молотка 96 m/sec
диаметр ротора 1080 mm
Modello MM180-4P MM220-4P MM270-4P MM340-4P
Главный двигатель кВт 132 160 200 250
поверхность решета кв.дм 184 208 256 304
длина решета мм 595 673 829 985
площадь фильтрации м2 42 42 60 60
объем воздуха куб.м/мин 80 90 110 120
Молотки 120 136 168 200
производительность (т/ч) решета кукурузы 4 Ø mm 29,0 35,0 44,0 55,0
производительность (т/ч) решета ячменя Ø 4 mm 7,5 9,0 11,0 14,0

Opzionale

I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.

La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.

L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.

Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.

La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.

La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)

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Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.

Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido

hydraulic push off devices.jpg

Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.

Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.

 

automatic lubrication system.jpg automatic lubrication system2.jpg

Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.

È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.

La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.

 

La pompa ha le seguenti caratteristiche:

● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.

● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz

● serbatoio in acciaio da 10 kg

● filtro

● valvola limitatrice di pressione

● manometro

● indicatore del livello minimo di lubrificante

● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti

● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo

● valvole di controllo per uscita 1/8