Immediatamente dopo il completamento del processo di miscelazione, il prodotto può essere rivestito all'interno della macchina stessa. Ciò avviene nella cosiddetta fase di espansione. Il materiale miscelato viene macinato nel materiale non miscelato. Ciò impedisce alle unità mobili successive di attaccarsi l'una all'altra. Il miscelatore La Meccanica mellas garantisce elevate prestazioni e un ottimo effetto di miscelazione.
— La macchina è completamente realizzata in acciaio inox.
- Ampio portello di ispezione per una facile pulizia della macchina.
— Sistemi di protezione e sicurezza secondo le norme CE.
- Rivestimento interno in plastica antiaderente, facile da sostituire.
- 4 raccordi per iniezione di liquido.
- Guidare con funi a cuneo e copertura protettiva.
— Piastre di equilibratura laterali per equilibratura dinamica della macchina.
| Diametro | Lunghezza | Puleggia di azionamento | puleggia condotta | potenza del motore | Cinghie | RPM | Volume |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 mm | 2100 mm | 315 mm | 630 mm | 55kW | n.5 cinture | 800 | 593,8 dm³ |
I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.
La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.
L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.
Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.
La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.
La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.
Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)
Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.
Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.
Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido
Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.
Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.
Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.
È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.
La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.
La pompa ha le seguenti caratteristiche:
● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.
● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz
● serbatoio in acciaio da 10 kg
● filtro
● valvola limitatrice di pressione
● manometro
● indicatore del livello minimo di lubrificante
● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti
● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo
● valvole di controllo per uscita 1/8
Isolamento termico
È molto utile nei paesi con climi freddi o quando c'è una grande differenza di temperatura tra il giorno e la notte. Previene la formazione di condensa e crosta nel condizionatore d'aria.
Per migliorare il condizionamento della farina alle alte temperature, il condizionatore può essere dotato di un riscaldatore esterno che utilizza vapore a bassa pressione per riscaldare l'olio diatermico. Il sistema include un isolamento che migliora l'efficienza termica e previene la condensa.
Questo sistema presenta notevoli vantaggi rispetto al tradizionale riscaldamento a vapore:
• ha una notevole inerzia termica
si possono raggiungere temperature più alte
• distribuzione uniforme della temperatura su tutta la lunghezza della macchina
in un tradizionale sistema di riscaldamento a vapore c'è il rischio di rottura e fuoriuscita di vapore dal raccordo a causa della pressione interna
Il riscaldamento elettrico della porta principale impedisce la formazione di croste
Soprattutto nel caso di formulati contenenti olio, la pellettatrice è spesso soggetta a “intasamento umido”. Si verifica quando lo stampo inizia a scivolare ea espellere il prodotto senza sovraccaricare il motore principale, che rileva solo le fluttuazioni di corrente. In pochi secondi si ottiene il completo intasamento della camera di pressatura e del convettore.
In questo caso il sensore di intasamento segnala un'anomalia e permette di fermare la pressa senza gravi conseguenze.
Per alcune linee di prodotto è necessario bypassare la pressa inviando la farina direttamente al raffreddatore. La pressa per pellet può essere dotata di bypass comandato da pistone idraulico installato nel distributore frontale.
La sonda di temperatura si ricopre gradualmente di strati di farina umida, che possono aumentare il tempo di lettura e, di conseguenza, le reazioni. Ciò influisce sull'efficacia del sistema di controllo del processo, che si basa sulle letture della temperatura. Il sistema di pulizia automatica della sonda risolve questo problema. È un dispositivo meccanico che pulisce automaticamente la sonda di temperatura quando il materiale inizia ad accumularsi su di essa.
Questo dispositivo elettronico spegne il motore quando le cinghie iniziano a slittare, prevenendo così danni alle cinghie stesse.
Dettaglio Questo dispositivo è di grande aiuto nello scambio di matrici di grandi dimensioni.
Il verricello manuale è un'alternativa al sollevatore idraulico. A richiesta la pellettatrice può essere dotata di verricello manuale e appositi ganci di ancoraggio che facilitano il montaggio e lo smontaggio di matrici e rulli.
Il pratico sollevatore idraulico è dotato di appositi ganci per facilitare lo spostamento degli stampi e dei rulli, soprattutto durante il montaggio e lo smontaggio. Questo sollevatore consente di spostare facilmente e in sicurezza stampi e conchiglie nell'area di lavoro.
Il sistema di controllo LCS FV 2000 è un quadro elettrico con PLC Siemens che controlla l'automazione della pressa attraverso due processi coordinati.
Il primo processo regola le prestazioni della coclea di alimentazione in base alla potenza consumata dal motore principale. In particolare il sistema monitora la velocità della coclea e agisce sul convertitore di frequenza.
Il secondo processo regola il flusso di vapore immesso al condizionatore in funzione della temperatura di condizionamento della farina quando viene aperta o chiusa la valvola vapore motorizzata.
La centrale è dotata di un display e di una tastiera per l'inserimento dei dati.
Il sistema non è complicato e non richiede personale specializzato.
Allo stesso tempo, la valvola vapore motorizzata si apre e si regola alla temperatura dell'aria desiderata.
In caso di emergenza, il sistema agisce sulla porta di emergenza del trasportatore per evitare il sovraccarico: il flusso di prodotto e il flusso di vapore vengono ridotti contemporaneamente.
Eliminato il rischio di sovraccarico, la velocità della coclea viene gradualmente riportata alla normalità, in funzione del carico sul motore principale, e il flusso di vapore viene riportato alla normalità.
Al termine del processo, il dispositivo diminuisce gradualmente la velocità della vite e chiude progressivamente la valvola del vapore.
Il sistema comprende:
• quadro elettronico per lcs pv completo di PLC SIEMENS SERIE 7
• wattmetro
• Indicatore di livello CAM LOGIC
• contatore
• sonda di temperatura PT 100
• supporto per sonda
• valvole per la regolazione del flusso di vapore
Valvola ON/OFF per regolazione vapore
Il nostro obiettivo è fornire a tutti i nostri clienti presse per pellet che soddisfino le loro esigenze. Per questo motivo tutti i nostri modelli possono essere personalizzati: il cliente può scegliere la posizione del motore, il lato dell'apertura del portello, la dimensione e il volume del condizionatore, la dimensione della coclea, il colore, ecc.
