Setaccio oscillante

Nel setaccio orizzontale La Meccanica, tipico dell'industria dei fertilizzanti, un movimento oscillatorio viene trasmesso al setaccio da un albero eccentrico. La superficie di setacciatura varia da 1 a 3,5 m2 e la capacità del pellet varia da 2 a 20 t/h, a seconda del modello. L'alloggiamento in lamiera è dotato di un ampio sportello di accesso per una facile manutenzione. Il telaio è in legno e può essere facilmente rimosso dal retro del setaccio.

  • Un setaccio oscillante è una pulizia
  • Dai movimenti oscillanti, elevata efficienza di abbattimento delle polveri. Scocca realizzata in lamiera e dotata di ampio sportello per una facile manutenzione
  • Recinzione in rete di legno
  • La rete di setacci può essere di diverse dimensioni e dipende dalle esigenze del cliente.
  • La rete può essere facilmente rimossa dal retro del setaccio
  • moto oscillatorio viene trasmessa al setaccio attraverso un albero irregolare.

Specifiche

Modello Volume pellet t/h Numero di filiali superficie mq
TB10 2,00 1 1,00
TB15 3,50 1 1,50
TB20 5,00 1 2,00
TB25 6,50 1 2,50
TB 30 8,50 1 3,00
TB 35 10,00 1 3,50
TB40 11,00 2 2,00
TB50 13,00 2 2,50
TB60 16,00 2 3,00
TB70 20,00 2 3,50
TB 70/3 20,00 2 3,50

Opzionale

I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.

La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.

L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.

Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.

La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.

La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)

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Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.

Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido

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Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.

Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.

 

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Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.

È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.

La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.

 

La pompa ha le seguenti caratteristiche:

● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.

● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz

● serbatoio in acciaio da 10 kg

● filtro

● valvola limitatrice di pressione

● manometro

● indicatore del livello minimo di lubrificante

● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti

● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo

● valvole di controllo per uscita 1/8