CHOPPER

Il trituratore riduce la dimensione specifica delle particelle che compongono il mangime, riducendo al minimo le polveri sottili. Questo è un mulino a pellet appositamente progettato per la macinazione della farina, la lavorazione dei semi oleosi e la produzione di biomassa.
Il macinacaffè La Meccanica è una macchina molto robusta che permette di ottenere una granulometria dei prodotti frantumati particolarmente omogenea e regolare. I rulli sono regolabili e montati su una molla per proteggere dai danni che possono essere causati da corpi estranei.

Crumbler singolo con regolazione automatica dei rotoli (AI-BI-CI)

costruzione solida
i rulli di taglio sono regolabili e montati su molle per proteggere dai danni che possono essere causati da corpi estranei
diametro rullo: 220 mm
lunghezza rulli: 1200-1800 mm
motore da 7,5 a 15 kW, 1450 rpm, IP 54, classe di isolamento F
la distanza tra i rulli può variare da 0 mm a 3 mm
la trasmissione tra il motore ed i rulli fissi avviene tramite una trasmissione a cinghia
20 mm è la dimensione massima di un sassolino o di un corpo estraneo che passa attraverso la smerigliatrice
la smerigliatrice ha un bypass, che è controllato da un pistone pneumatico

Trituratore con distanza rulli telecomandata

la distanza tra i rulli può essere regolata dal servo
La distanza tra i rulli può essere controllata utilizzando un segnale 0-10V da un potenziometro collegato alla vite di regolazione del rullo

Specifiche

Industria dei mangimi	Potenza motore principale	Mangime per bovini
CLM 200 20cv	7,7 - 11,0 - 15,0 kW - 6 poli	150 kg/h
CLM 304 60cv	30 - 37 - 45 kW - 4 poli	1,5 Ton/h
CLM 420 75cv	37 - 55 kW - 4 poli	2,5 Ton/h
CLM 420 125cv	75 - 90 kW - 4 poli	4,0 Ton/h
CLM 420 150cv	110 kW - 4 poli	6,0 Ton/h
CLM 420 Doppio Motore	55 × 2 kW	6,0 Ton/h
CLM 520 180cv	10 - 132 kW - 6 poli	8,0 Ton/h
CLM 520 220cv	160 kW - 6 poli	9,0 Ton/h
CLM 520 Doppio Motore	90 × 2 kW	9,0 Ton/h
CLM 630 220cv	160 kW - 6 poli	10.0 Ton/h
CLM 630 300cv	200 - 220 kW - 6 poli	12,0 Ton/h
CLM 630 Twin Motors	110 × 2 kW	12,0 Ton/h
CLM 800 380cv	250 - 280 kW - 6 poli	18,0 Ton/h
CLM 800 Doppio motore	2x132kW	18,0 Ton/h

Modello	produzione capacità t/h	regolazione della distanza tra i rulli	versione	dimensioni rulli mm	motore (kw)
SBR A I.MN	8-10	Manuale	singolo - 2 rulli	Ø 220x1200	7,5	SBR-AI-2015.pdf	SB-A1MN%20RRA1.dwg
SBR BI.MN	10-12	Manuale	singolo - 2 rulli	Ø 220x1500	11	SBR-BI-CE-2015.pdf	SB-B1MN%20RRB1.dwg
SBR CI.MN	12-14	Manuale	singolo - 2 rulli	Ø 220x1800	11-15	SBR-CI-2015.pdf	SB-C1MN%20RRC1.dwg
SBR AII.MN	16-20	Manuale	Doppio . 4 rulli	Ø 220x1200	2x7,5	copertina%20A-II_4.pdf	SB-A2MN%20RRA2M.dwg
SBR BII.MN	20-24	Manuale	Doppio . 4 rulli	Ø 220x1500	2x11	copertina%20B-II_4.pdf	B2MN-RRB2M.dwg
SBR CII.MN	24-28	Manuale	Doppio . 4 rulli	Ø 220x1800	2x11-15	SBR-C-II-2015.pdf	SB-C2MN%20RRC2M.dwg
SBR AI.CE	8-10	controllo elettronico	singolo - 2 rulli	Ø 220x1200	7,5	SBR-AI-CE-2015.pdf	SB-A1CE%20RRA1.dwg
SBR BI.CE	10-12	controllo elettronico	singolo - 2 rulli	Ø 220x1500	11	SBR-BI-CE-2015_0.pdf	SB-B1CE%20RRB1.dwg
SBR CI.CE	12-14	controllo elettronico	singolo - 2 rulli	Ø 220x1800	11-15	SBR-CI-CE-2015.pdf	SB-C1CE%20RRC1.dwg
SBR CI.350.CE	23-25	controllo elettronico	singolo - 2 rulli	Ø 350x1800	37	SBR-CI-350-CE.pdf	SBR-C1-350-CE.dwg
SBR AII.CE	16-20	controllo elettronico	Doppio . 4 rulli	Ø 220x1200	2x7,5	SBR-A-II-CE-2015.pdf	SB-A2CE%20RRA2M.dwg
SBR BII.CE	20-24	controllo elettronico	Doppio . 4 rulli	Ø 220x1500	2x11	SBR-B-II-CE-2015.pdf	SB-B2CE%20RRB2M.dwg
SBR CII.CE	24-28	controllo elettronico	Doppio . 4 rulli	Ø 220x1800	2x11-15	SBR-C-II-CE-2015.pdf	SB-C2CE%20RRC2M.dwg

Opzionale

Regolazione remota del rullo WAP

I rulli sono regolati da un pistone idraulico azionato da un dispositivo idraulico posto all'esterno della macchina e comandato dal quadro comandi.

La posizione dei rulli viene calcolata tramite un potenziometro angolare montato dietro i rulli (all'interno dell'albero principale). Il potenziometro segnala la posizione angolare dei perni dei rulli. Azionando l'intero sistema dal pannello di controllo, è possibile calcolare la distanza tra i rulli e la filiera utilizzando il segnale trasmesso dal potenziometro.

L'operatore sceglie da pannello elettronico la posizione del rullo. Il pannello mette in pressione il circuito idraulico e muove il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata.

Dal quadro elettrico, l'operatore determina la posizione dei rulli esercitando pressione sull'impianto idraulico e spostando il pistone fino a portare i rulli nella posizione desiderata. Una volta raggiunta la posizione desiderata, il sistema viene bloccato e tenuto in posizione da due valvole.

La pressione massima raggiunta dall'impianto idraulico è di 250 bar, mentre la pressione richiesta per la movimentazione del pistone e la regolazione dei rulli è di 150 bar.

La regolazione avviene abbastanza rapidamente: puoi avvicinare o allontanare i rulli dalla matrice di 7-8 mm, in ogni direzione in circa 15 secondi.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Regolazione automatica dei rulli (sistema WAP)

RAPID BLOC sistema di cambio rapido degli stampi

rapid bloc quick device for change dies.jpg

Il dispositivo consente di sostituire la matrice in 10-20 minuti, a seconda delle sue dimensioni. Il sistema include un anello conico in acciaio inossidabile che è chiuso e tenuto in posizione da molle a disco Belleville.

Questo anello blocca il dado in posizione. La matrice viene rilasciata mediante pressione sul sistema idraulico, che spinge le molle per rilasciare l'anello elastico.

Per ulteriori informazioni, guarda il seguente video: Sistema di blocco rapido

Sistema idraulico di estrazione stampi

hydraulic push off devices.jpg

Il sistema è composto da una pompa a mano e da un pistone, necessari per smontare lo stampo.

Il pistone è installato tra il rotore e la flangia di rinforzo in modo da spingere lo stampo fuori dalla sua sede.

Lubrificazione automatica

Questo sistema include una pompa per grasso ad alta viscosità.

È dotato di lame per rompere eventuali bolle d'aria. Il sistema è collegato alla pressa tramite un distributore rotante collegato direttamente all'albero principale.

La lubrificazione è controllata da un quadro elettrico incluso nella consegna. Il pannello consente di misurare la quantità di grasso richiesta utilizzando due timer per regolare il tempo di applicazione del grasso e la pausa.

La pompa ha le seguenti caratteristiche:

● la portata è regolabile da 2,9 a 17 cc/min.

● motore 0,185 kW, 400V, 50Hz

● serbatoio in acciaio da 10 kg

● filtro

● valvola limitatrice di pressione

● manometro

● indicatore del livello minimo di lubrificante

● dosatore progressivo per la distribuzione del grasso in due punti

● sensore induttivo PNP per il monitoraggio del ciclo

● valvole di controllo per uscita 1/8

Isolamento termico

thermal insulation of conditioner.jpg

Isolamento termico

È molto utile nei paesi con climi freddi o quando c'è una grande differenza di temperatura tra il giorno e la notte. Previene la formazione di condensa e crosta nel condizionatore d'aria.

Per migliorare il condizionamento della farina alle alte temperature, il condizionatore può essere dotato di un riscaldatore esterno che utilizza vapore a bassa pressione per riscaldare l'olio diatermico. Il sistema include un isolamento che migliora l'efficienza termica e previene la condensa.

Questo sistema presenta notevoli vantaggi rispetto al tradizionale riscaldamento a vapore:

• ha una notevole inerzia termica

si possono raggiungere temperature più alte

Riscaldare il condizionatore con l'olio

heating of conditioner by oil.jpg

• distribuzione uniforme della temperatura su tutta la lunghezza della macchina

in un tradizionale sistema di riscaldamento a vapore c'è il rischio di rottura e fuoriuscita di vapore dal raccordo a causa della pressione interna

Riscaldare la porta principale

heating of the main door.jpg heating of the main door-2.jpg

Il riscaldamento elettrico della porta principale impedisce la formazione di croste

Sensore di blocco per convettore anteriore

emergency level probe of front conveyor.jpg

Soprattutto nel caso di formulati contenenti olio, la pellettatrice è spesso soggetta a “intasamento umido”. Si verifica quando lo stampo inizia a scivolare ea espellere il prodotto senza sovraccaricare il motore principale, che rileva solo le fluttuazioni di corrente. In pochi secondi si ottiene il completo intasamento della camera di pressatura e del convettore.

In questo caso il sensore di intasamento segnala un'anomalia e permette di fermare la pressa senza gravi conseguenze.

By-pass frontale per farina

front bypass for meal.jpg

Per alcune linee di prodotto è necessario bypassare la pressa inviando la farina direttamente al raffreddatore. La pressa per pellet può essere dotata di bypass comandato da pistone idraulico installato nel distributore frontale.

Pulizia automatica della sonda di temperatura

automatic cleaning of the temperature probe.jpg

La sonda di temperatura si ricopre gradualmente di strati di farina umida, che possono aumentare il tempo di lettura e, di conseguenza, le reazioni. Ciò influisce sull'efficacia del sistema di controllo del processo, che si basa sulle letture della temperatura. Il sistema di pulizia automatica della sonda risolve questo problema. È un dispositivo meccanico che pulisce automaticamente la sonda di temperatura quando il materiale inizia ad accumularsi su di essa.

Controllo elettronico dello slittamento della cintura IFM

ifm electronic belts.jpg

Questo dispositivo elettronico spegne il motore quando le cinghie iniziano a slittare, prevenendo così danni alle cinghie stesse.

Rotazione lenta della matrice

device for slow rotation.jpg device for slow rotation-2.jpg

Dettaglio Questo dispositivo è di grande aiuto nello scambio di matrici di grandi dimensioni.

Verricello a mano

manual winch.jpg

Il verricello manuale è un'alternativa al sollevatore idraulico. A richiesta la pellettatrice può essere dotata di verricello manuale e appositi ganci di ancoraggio che facilitano il montaggio e lo smontaggio di matrici e rulli.

sollevatore idraulico per rulli e matrici

hydrualic hoist for rollers and dies.jpg

Il pratico sollevatore idraulico è dotato di appositi ganci per facilitare lo spostamento degli stampi e dei rulli, soprattutto durante il montaggio e lo smontaggio. Questo sollevatore consente di spostare facilmente e in sicurezza stampi e conchiglie nell'area di lavoro.

Sistema di controllo Lamec lcs 2000 FV

lamec control system.jpg lamec control system-2.jpg

Il sistema di controllo LCS FV 2000 è un quadro elettrico con PLC Siemens che controlla l'automazione della pressa attraverso due processi coordinati.

Il primo processo regola le prestazioni della coclea di alimentazione in base alla potenza consumata dal motore principale. In particolare il sistema monitora la velocità della coclea e agisce sul convertitore di frequenza.

Il secondo processo regola il flusso di vapore immesso al condizionatore in funzione della temperatura di condizionamento della farina quando viene aperta o chiusa la valvola vapore motorizzata.

La centrale è dotata di un display e di una tastiera per l'inserimento dei dati.

Il sistema non è complicato e non richiede personale specializzato.

Allo stesso tempo, la valvola vapore motorizzata si apre e si regola alla temperatura dell'aria desiderata.

In caso di emergenza, il sistema agisce sulla porta di emergenza del trasportatore per evitare il sovraccarico: il flusso di prodotto e il flusso di vapore vengono ridotti contemporaneamente.

Eliminato il rischio di sovraccarico, la velocità della coclea viene gradualmente riportata alla normalità, in funzione del carico sul motore principale, e il flusso di vapore viene riportato alla normalità.

Al termine del processo, il dispositivo diminuisce gradualmente la velocità della vite e chiude progressivamente la valvola del vapore.

Il sistema comprende:

• quadro elettronico per lcs pv completo di PLC SIEMENS SERIE 7

• wattmetro

• Indicatore di livello CAM LOGIC

• contatore

• sonda di temperatura PT 100

• supporto per sonda

• valvole per la regolazione del flusso di vapore

Valvola ON/OFF per regolazione vapore

Personalizzazione

Il nostro obiettivo è fornire a tutti i nostri clienti presse per pellet che soddisfino le loro esigenze. Per questo motivo tutti i nostri modelli possono essere personalizzati: il cliente può scegliere la posizione del motore, il lato dell'apertura del portello, la dimensione e il volume del condizionatore, la dimensione della coclea, il colore, ecc.